ねじ切りバイトの製造及びねじ切り加工の数値化による大型特殊ねじの自動加工

従来は船舶部品のうちリーマボルトを主に製造し、今治造船・常石造船・尾道造船などとは39年の取引実績がある。現在でも船舶部品のうち70％が同製品である。現代表者となって産業機械部門を充実させた結果、産業機械部門の売上が逆転し、一業種依存からの脱却を図っている。

市販の溝入れバイトをネジ形状に沿うよう改造し、ゆるネジを加工できる仕組みを確立した。従来の総形バイトは職人が研いでいたため形状が安定しなかったが、改造バイトで形状を安定させた。CNC旋盤で特殊ネジ切削の最適加工条件をプログラミングし、熟練者の入力プログラムを用いて加工を行った。導入したCNC旋盤は大日金属工業製MG65×140型で、往復台上の振りはφ360mm、加工可能長は1400mmである。CAD/CAMデータを用いた加工プログラムを開発した。

設備の生産転用後の実績に基づき成果目標の達成状況を確認し、達成見通しを得た。めねじの工程数は11から7に減り、所要時間は350分から210分へと40%短縮された。おねじも同様の効果が見込まれる。技術習得期間は10年から3ヶ月に短縮可能と見込まれ、製品精度は±0.1mmから±0.05mmに達成が確認された。おねじとめねじが同じ角度・形状で加工でき、摺動部のスキ0.1mmで耐久性向上の見通しを得た。不良はゼロにできる見込みを得た。

中期経営計画の目標達成に向けて、技術面の成果を新規顧客につなげるため特殊ねじ加工の事例集作成やHP充実を進める。CAD/CAMデータづくり、最適切削条件の追究、刃具研磨、形状調整などで加工技術を高度化し、リードタイム短縮と品質向上を目指す。専属オペレーターの新規雇用は求人難で実現に至っていないため民間事業者に委託するなど、採用活動を継続する。創業者が後継者にOJTを実施し、技術伝承を進める。