鋼材ケガキロボットの導入による省力化推進と収益向上計画

建築物の鉄骨部分の工場製作から現場組み立てまでを行う同社は、早くから機械化に取り組んできた。鉄骨加工の前段階では、顧客の設計図から鉄骨図や単品加工図を作成し、その図面をもとに鋼材表面へ加工情報を描き込むケガキ作業が発生していた。熟練工の引退や若手の業界離れにより人材不足が深刻化しており、外国人研修生等に労働力を依存せざるを得ない状況が続いている。

H型鋼の加工に対応するケガキ作業の自動化のため、自動ケガキロボット「梁ロボHRO05 300幅タイプ」を導入した。幅100〜300mmのH型鋼に対応可能である。CADで単品図を描き、鋼材のサイズ・長さ・取り付け部品の位置とマークを書き込んでおく。そのデータを梁ロボ専用ソフトで変換してSDカードに取り込み、ロボットに差し込んで梁の上を自走させ、インクジェットで印字してケガキを行う。CADオペレーターの作業は1工程増えるが、単品図のデータ変換は比較的簡単なため大きな時間ロスにはならない。

ケガキ作業が自動化されたことで、手作業と比べて4〜5倍のスピードで作業でき、作業時間はおよそ半分に短縮された。ヒューマンエラーがなくなり高精度を確保でき、手作業で起きていた1〜2mm程度のケガキ誤差もほぼ解消された。梁ロボが動いている間は他の作業が可能になり、人員配置の柔軟性が高まった。さらに図面を読めない作業員でも操作できるようになった。

今回の導入で新規採用人員をケガキに充て、ベテラン社員を溶接などの実務に充てることで収益性をさらに高めていく。今後も資金をかけてでも自動化・機械化できるところは変えていき、少人数でも仕事量を減らさない工夫を続ける。スマホ世代でも取り組みやすい作業環境を整え、定着率の向上を目指す。