高品質で信頼されるステンレス配管製作専用工場の開設

同社はプラント配管の製作・現場施工を主として、発電・ボイラー、化学プラントを対象に事業を行っている。配管製作では鉄、亜鉛、アルミニウム、ステンレス（SUS材）などを用いるが、耐食性に優れたステンレス材を使うケースが多い。ステンレス材も異種金属のコンタミ（異物混入）があると局部電池反応で錆びるため、精密なプラントでは特に嫌われる。

異種金属の混入を防ぐため、ステンレス配管製作専用の第3工場を設置し、新たな生産ライン一式を整えた。切断機はエアープラズマ切断機（ガス切断に比べて切断速度は3倍、ステンレス材の熱変態を防ぐため必須）、エアーコンプレッサー（溶接機への圧縮空気供給と配管洗浄）、バンドソーを導入した。溶接機はポジショナー、2輪独立回転式のターニングロール、直流パルスTIG溶接機（0.5〜500Hzまでのパルスモードが使用可能）、マイコン制御で電圧とワイヤ送給速度を自動調整する半自動溶接機を導入した。仕上げ用に配管内洗浄のコンプレッサーも設けた。

配管加工ラインが2カ所になり、品質を確保しながら生産能力を倍増できた。顧客の潜在ニーズを掘り起こしたことで説明材料が増え、営業活動をしなくても日本全国からの工事案件の受注が着実に増えている。ステンレス専用化により不良率が下がり歩留まりが向上し、切削工具等も長寿命化して低コスト化にもつながった。第3工場は社員の意識改革と会社全体の成長を後押しするシンボルにもなった。

既存取引先との信頼関係を深めながら新規獲得に努める。日々進化する機器のリサーチを進め、従業員がより働きやすい環境を整える。バイオマス発電など環境保全の新しい価値観にも顧客と共に学びながら取り組み、信用による実績を積み重ねて着実な成長につなげる。