ワイヤー放電加工技術の活用による厚物難削材の低コスト加工法の確立

創業以来50年、精密加工を得意とし、一般生産用機械、半導体製造装置、各種工作機械、食品製造機械などの部品を、1個から数十個単位の多品種少量生産で切削加工している。近年は航空宇宙産業の国際規格IS09001:2015を取得し、JAXAや大学の研究機関からの依頼を受けて航空宇宙分野にも参入した。令和2年には経済産業省より地域未来牽引企業に認定された。現在は水門関係の受注があり、技術の転用・応用で事業拡大が見込めるが、受注が落ち込むと収益環境が厳しくなる生産型の体制である。

厚物の難削材ワークの加工に対応するため、ワイヤー放電加工機として牧野フライス製作所製U6.H.E.ATを導入した。400mmもの厚物を高精度で加工できる機種で、スピード向上のためワイヤー径は0.3の仕様を、無人運転の障害をなくすため大容量ワイヤー供給装置の仕様を採用した。既設機械の移動を最小限にとどめ、無人運転を考慮して機械レイアウトを決定した。業者による搬入とレベル出しを経て設置し、約2日間にわたり基本操作、各機能、保守の説明を受けた。その後テストカットを行い、スピードと精度を確認した。

厚物の加工時間が既存のワイヤー加工機より約50%短縮され、マシニングセンタの負荷が軽減した。マシニングセンタでは不可能な重ね加工への工程移行が可能になり、無人加工ができるようになって人手不足の中でも稼働効率が向上した。加工条件はウィザードで材質、板厚、加工内容、加工方法を選ぶと条件が提示されるため、若手オペレーターでも加工でき、熟練職人に依存せず、生産管理もしやすくなり納期への影響も解消された。

航空宇宙分野でも本事業の技術に同様のニーズがあるため今後の受注に期待している。航空宇宙分野の市場は2030年に52兆円に達すると予測されている。一方、新型コロナウイルス感染症で受注が大きく落ち込み経営は厳しい。今後は多品種少量生産を続けながら、ロットの大きな受注を取り込める新たな設備を整え、量産型へ事業転換して安定した収益体制を構築したい。