高剛性・高精度ターニングセンタ導入による金属加工生産性向上

昭和60年の創業以来、火力プラントの部品を製造している。この分野の部品は高圧高熱に耐えられる硬い素材をボルトやナットに加工する難削材加工の技術が求められるが、この技術を有するのは業界でも数社のみ。当社の技術は誤差がなく、品質が安定していると高評価をいただいている。また旋盤工作機用チャックフリッターやステーキ専用削り出しグリルパンなど自社製品の開発も行っている。

高剛性・高精度ターニングセンタNLX2500を導入した。操作パネルはインターネットに接続でき、最新の加工技術情報の入手が可能となった。既存の設備とデータをリンクしてプログラムを共有することも可能となった。コンピューターにプログラムをインプットするだけで機械が工具等を自動セッティングし、金属加工を開始、終了後に知らせるため、アイドルタイムに関する懸案が解消された。その結果、1人で2台の機械操作が可能になり、作業時間が半分になった。

高剛性・高精度ターニングセンタの導入により、コンピューターへのプログラム入力だけで工具の自動セッティングと加工の開始・終了通知が行われ、アイドルタイムが解消された。1人で2台の機械を操作できるようになり、生産性が向上した。作業時間は半分になった。今後はレーザーマーカーを使ったオリジナル商品でBtoC分野を開拓していく。

BtoC分野は未開拓な部分が多く伸びしろがあるため、一般消費者向けのオリジナル商品をホームページでPRしながら、金属加工の技術と生産性をさらに上げていく。