機械制御技術の高度化による新鍛造技術の確立と高効率生産体制の構築

当社は主にコンベアチェン部品のピン、ブッシュ、ローラを製造している。コンベアチェン業界では国内メーカーがグローバルな販売を広げる中で、完成品を早く届けることが急務となっている。チェン市場は2017年に1,000億円で、2021年には1,200億円に拡大する見込みである。既存取引先の大手チェンメーカーは、コンベアチェン市場300億円（2017年）の約27%のシェアを持ち、2018年の売上高は79億円、2021年には110億円とする計画である。

鍛造後の熱処理工程を省くため、細かな温度制御が可能な高周波誘導加熱装置を導入した。導入した加熱装置と常用材、加工設備（切断機、加熱装置、油圧サーボプレス、NC旋盤）を用いて工程設計を行い、温度を1,100℃から徐々に下げられるかを見極めた。試作は、1,100℃加熱材を10本鍛造、950℃加熱材を10本鍛造、850℃加熱材を40本鍛造の3種類で行い、サイクルタイム、鍛造後と切削後の寸法測定、群馬県立群馬産業技術センターでの解析により品質を評価した。850℃で切削したところ良好な切削ができ、群馬産業技術センターの解析では素材のままの硬度を維持していた。

熱間鍛造後の熱処理工程を省けたことで、外注による6日間の待ちがなくなり、製品の流れが改善した。500個の製作を16.9時間で行える生産能力となり、増産対応が可能になった。コストは70%のダウンが可能となり、月産30,000個の生産能力体制の実現を目指せる見通しとなった。850℃鍛造品は1,100℃や950℃と同程度の強度を保ち、品質、生産能力、コストともに合格とされた。品質面では後工程の簡略化と取引先からの信頼性向上も見込まれる。

大手チェンメーカーとの取引を拡大することで、将来的には売上高1億7,000万円を見込む。