回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
有限会社室田鉄工所
| 事業者名 | 有限会社室田鉄工所 |
|---|---|
| 所在地 | 石川県 能美市 |
| 業種 | 生産用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 接合・実装 |
| 従業員数 | 37人 |
| 資本金 | 9,000万円 |
| 設立 | 1987年 |
室田鉄工所は溶接加工を軸に建設機械外装パネルを主製品として操業してきた。建設機械業界で小回りの利く外装パネル製作企業へ発展するには、建機部品メーカーが持たなかったスポット溶接工程が必要になった。スポット溶接は自動車産業や配電盤パネル等に多く使われる技術である。
抱えていた課題
やったこと
テーブル式スポット溶接機を溶接工程に導入した。これにより大型パネルの内側の場所まで最適な条件でスポット溶接ができるようになった。片面がフラットなテーブルになったため、溶接時に製品表面に出る裏側の膨らみを極少なくできた。これにより溶接加工と相まって外観品質の良い建機外装を一貫して製作できる工場になった。
| 加工機 | テーブル式スポット溶接機 |
|---|
新しい製品・サービス:建機外装パネルの一貫製作工程(スポット溶接を含む)
これまで加工できなかったスポット加工が可能になり、歪みが少ない高精度な面加工が実現した。スポット加工費を製品に上乗せでき製品単価が増加し、一部品当たりの付加価値も増加した。工場間の横持ちがなくなり移動による不具合が減った。移動のリードタイムを削減し、サプライヤー間でも工場在庫を減らせたことでWin-Winの生産方式が確立できた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
スポット溶接工程が必須となったため内製化に取り組んだと経緯が書かれ、建機外装パネル事業との一貫性がうかがえる。
建機部品メーカーが持たなかった工程を内製化する点が述べられるが、市場動向や競合に対する強み・弱みの記述は読み取れない。
中央部分が加工できない課題を示し、スポット工程導入で解決した。付加価値増加や製品単価増加も書かれている。
付加価値増加は書かれるが、目標値や具体的な数字は示されていない。
従業員37名(実習生10名)や立ち上げ完了の記述はあるが、補助事業を遂行する体制の詳細は読み取れない。
建機外装の一貫製作を担える工場として顧客に提供できると述べ、主要取引先や新規受注の引き合いも書かれている。
立ち上げ完了、製品試験クリア、製造工程の移管が順次終わっている現状が書かれ、進め方の流れはうかがえる。
公開されている事例からは読み取れません。
スポット溶接の内製化で表面品質が向上したとあるが、普及度や高価格化の水準を示す記述は薄い。
新規受注や取引先からの引き合いが書かれるが、地域波及や雇用創出の記述は読み取れない。
製品単価増加や付加価値増加が述べられるが、補助金投入額との比較となる数字は示されていない。
太陽光発電や省エネ型加工機、溶接のロボット化が書かれるが、サプライチェーンへの貢献としては具体性が薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
石川県能美市の建機外装製作を主力とする点はうかがえるが、地域の経済成長を牽引する記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
スポット加工機の立ち上げと製品試験は順調に終わり、製造工程の移管も順次終わっている。メインターゲットの建機部品が好調で受注を伸ばしており、新規製品の受注や外装部品の引き合いも続いている。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
平成27年1月に新型タレットパンチプレス(タレパン)を1台導入した。
効果:加工可能サイズ(長辺) 1,829mm→2,438mm