回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社曽我木材工業
成果枠材カット工程で従来工法に比べ加工時間を68.8%短縮
| 事業者名 | 株式会社曽我木材工業 |
|---|---|
| 所在地 | 岐阜県 恵那市 |
| 業種 | 木材・木製品製造業(家具を除く) |
| 技術分野 | 精密加工,材料製造プロセス |
| 従業員数 | 29人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1984年 |
当社は東濃ヒノキや杉の製材所として創業し、木材を使った住宅内部造作材の加工販売を行ってきた。現在はオレフィンラッピング製品の製造加工を主力事業としている。業界では「邸別」という概念が浸透し、小ロット生産が求められるようになった。造作材のプレカット化が進み、顧客が在庫を持たず各建設現場へ必要な製品を邸別配送する流れが生まれた。
抱えていた課題
やったこと
造作材のプレカット化と邸別発送化に対応するため、自動クロスカット機RCVH60S-310Λ型を導入した。多品種小ロット生産に対応するため、QRコードを用いた生産管理システムを構築し、受注から生産指示書、在庫管理までを連携させた。データ入力を自動化して人的ミスの軽減を図った。機械設備の作業マニュアルを作成し、業務知識やノウハウを共有した。自動クロスカット機による製品の精度と人的加工製品の精度を比較して検証し、リードタイムを測定して従来の工数と比べ削減時間と歩留率向上を確認した。
| 加工機 | 自動クロスカット機RCVH60S-310Λ型 |
|---|---|
| ソフト | QRコードを用いた生産管理システム |
| ソフト | 自動板取計算ソフト |
自動クロスカット機とQRコードシステムの導入により、枠材カット工程の加工時間とカット工程数を大幅に削減した。歩留率は平均90%まで向上し、高レベルの生産能力を確立した。自動化により人的ミスがゼロになり、時間外労働も削減されて労働生産性が向上した。生産効率の向上により短納期対応が可能となり、出荷量の調整による物流費のコストダウンも図れるようになった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
従来の有機溶剤ラッピング(MAX60m/分)の強みを活かし、プレカット対応へ広げた経緯が書かれており、過去の取組との一貫性がうかがえる。
業界平均の倍の高速ライン実現や邸別配送の需要変化を踏まえ、多品種小ロット体制を築いたと具体的に書かれている。
繁忙期の生産能力超過と生産性低下という課題を挙げ、自動クロスカット機とQRシステムで解決したと書かれている。
加工時間68.8%短縮、歩留率平均90%、物流費削減などの成果は示されるが、賃上げや付加価値額の目標値は見当たらない。
作業マニュアル作成や現場作業員の精度向上への言及はあるが、人材確保や事務処理体制の具体的な記述は少ない。
ハウスメーカーの邸別配送ニーズや短納期要望に応える体制と書かれ、顧客ターゲットとニーズの裏付けが読み取れる。
ピッキング工場の令和3年4月完成予定や令和2年10月のスチール・アルミ展開など今後の計画が示されるが、課題解決方法の詳細は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
業界平均の倍となる高速ラッピングや、木質系以外へのラッピング展開など高水準の取組が書かれている。
住宅業界のプレカット化や木材加工の需要変化に触れるが、地域経済波及や雇用創出など国が補助する積極的理由は明示されていない。
自動クロスカット機導入で加工時間68.8%短縮、歩留率90%、時間外労働削減と数値で成果が示され、費用対効果がうかがえる。
QRコードによる受注から在庫管理までの連携やコンピュータ制御の自動化が書かれ、デジタル活用は読み取れるが波及効果の記述は薄い。
プレカット化や邸別配送の流れに対応する点は触れられるが、日本経済の構造転換に資する記述は明示されていない。
東濃ヒノキや杉の製材所として創業した地域基盤に触れ、新規顧客獲得による事業拡大を目指すと書かれているが、地域経済への効果は限定的。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
住宅業界のプレカット化と短納期需要が増す中、品質の安定化と多品種小ロット体制が整い、取引先ハウスメーカーの要望に応えられる状態となった。令和3年4月にはピッキング工場を完成させ、新規顧客獲得による事業拡大を目指す。令和2年10月からはスチール・アルミへのラッピングも始めている。
感謝の気持ちを忘れず、皆様と共に成長していきたい
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業を利用し、三菱電機製のファイバーレーザー加工機を導入して内製化の徹…
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