ＣＮＣパイプベンダー設備導入による曲げ工程の高度化

株式会社富士根産業は、冷凍・空調機器用部品の製造・組立を行い、室内機・屋外機及びコンプレッサー用の溶接タンクや配管類を主に手掛けている。製品は大手空調機器メーカーに数多く採用されている。空調業界では環境対策として、従来の冷媒からオゾン層破壊係数の小さい自然冷媒やR32への切り替えが進んでおり、自然冷媒は使用圧力が高いため配管材料にもより高い強度が求められている。強度を上げるには肉厚を厚くするか高強度銅管などへ材質を変える必要があるが、曲げには強い力が要るため既存の機械や手曲げでは対応が困難だった。

従来機では曲げられなかった配管の加工に対応するため、直径15mmまでのパイプを加工できるCNCパイプベンダーを導入した。あわせて材料を自動供給する装置と曲げ完成品を排出するマテハンロボットを導入し、工程の自動化を進めた。曲げ送りには従来よりばらつきの小さい方式を採用した。材料供給時の突き当て確認は、人の目視から接触式センサーによる確認に変更し、曲げ方向が決まっている配管には画像センサーで向きを判別して逆向きのワークが加工されないようにした。パイプを曲げる際の油は刷毛塗りからオイルジェッターに変更した。機械導入後は試作テストを行い、材料の自動供給とロボットによる加工品排出が問題なく稼働することを確認した。

パイプセット確認センサーの導入により、人由来だったばらつきが±0.3mmまで精度が向上・安定化し、画像センサーによる誤加工防止と合わせて不良発生はなくなり歩留まり100％を達成した。自動化と工程改善により全数検査を廃止でき、余剰人員を付加価値の高い業務に再配置できるようになった。ステンレス管や鋼管など強度の高い材料の曲げ加工を行う生産体制が整い、小ロット多品種の案件も効率化された。その結果、企業全体の生産性が向上し業界での優位性が高まった。

新たな生産体制で多様な市場ニーズに対応していく。