低振動・低騒音な高精度ウォームギヤの革新的高効率生産体制の構築に資するＣＮＣ歯車試験機の導入

昭和15年の創業以来、歯車に関係する事業を堅実に展開しており、現在はウォーム減速機、スクリュージャッキ及びギアードモーター等を主力製品として製造している。これらの製品は機械要素部品として用途範囲が広く、回転寿司のコンベアやパラボラアンテナ駆動部など一般産業界以外でも使用されている。近年はエレベーター等で使用されるウォーム減速機について、低振動、低騒音及び高伝導効率化への顧客要求が一段と高まっている。

CNC歯車試験機を導入し、歯面形状を自動的に数値評価できる歯車形状計測システムを構築した。測定精度は0.1μmの最小測定値を実現し、検査成績表から要求されるウォーム諸元との誤差を確認できるようにした。既設のCNCウォーム研削盤と融合させ、計測された形状測定データを研削盤の加工条件設定に用いて、再度の修正データによる仕上げ研削を行う体制とした。当社で製造するMA80-50型を対象に、歯形誤差と歯すじ誤差の測定データを「歯車試験機 ウォーム測定データベース」のフォーマットにデータベース化した。

CNC歯車試験機と既設CNCウォーム研削盤の融合により、0.9hで最良の歯面形状のウォームを製作できるようになり、年間1,040千円の加工費用を削減できた。製作したウォームギヤの歯当り割合は歯すじ方向35％以上、歯たけ方向30%以上を確保し、JGMA1002-01で規定するB区分のウォームギヤを品質のばらつきなく継続的に製作できるようになった。歯形誤差・歯すじ誤差のデータベース化により、今後他機種にも展開して高品質なウォームギヤを継続的に製作できる基盤が整った。

高精度かつ高効率な大量生産体制が確立すれば、減速機やジャッキの需要増加と品質向上要求に対応できる。エレベーター向けジャッキでは具体的に量産が開始される予定であり、騒音や振動への高い要求に本成果で対応していく。また、歯当たりの規格を数値化して標準化できれば、業界でリーダーシップを発揮できると期待している。