回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社ワイエス
成果原反の入手から完成品出荷までのリードタイムを半日にまで短縮可能にした
| 事業者名 | 株式会社ワイエス |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府 富田林市 |
| 業種 | プラスチック製品製造業(別掲を除く) |
| 技術分野 | デザイン,製造環境 |
| 従業員数 | 47人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 1968年 |
ワイエスは昭和43年に山際加工所として創業し、平成13年にヤマギワの製造部門から分離独立した包装用シュリンクフィルムの受託加工会社である。化粧品向けが約50%、食品・コンビニ向けが約30%、医薬部外品向けが約15%、雑貨・その他飲料等が約5%を占め、顧客数は400弱、アイテム数は6400点を超える。大手が2000m〜数万mを標準とする中、同社は100mのロットにも対応している。近年は化粧品向けを中心に全体で増産傾向が続き、新規注文も増加している。
抱えていた課題
やったこと
上流工程のスリッター工程に最新スリッターを導入し、同社が得意としてきた小ロット対応をさらに進化させた。原反の入手からカット品などの完成品を出荷するまでのリードタイムを半日にまで短縮可能にした。また、課題に対応するために必要な機械の性能・仕様を検討した。シュリンクラベル加工52年の技術とノウハウをブラッシュアップし、IoTものづくりに挑戦した。IoTものづくりの導入により品質と生産性を向上させ、製造力を強化した。
| 加工機 | 最新スリッター機 |
|---|---|
| ソフト | IoTものづくりの仕組み |
スリッター工程の能力が上がり、ボトルネックが解消されて増産体制を取りやすくなった。リードタイムは半日にまで短縮され、工場全体のプロセス改善にもつながった。納期面のリスクから受注を躊躇していたものも取り込めるようになった。IoTものづくりの導入で品質と生産性が向上し、製造力が強化された。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
1968年創業以来の小ロット生産への集中と、ヤマギワからの分離独立が書かれ、過去の取組との一貫性がうかがえる。
大手が敬遠する100mの小ロット対応や独自設備・6400点のアイテム数など、強みと競争優位が具体的に書かれている。
スリッター工程のボトルネック解消と増産体制の確立で、受注を躊躇していた案件を取り込めるようになったと書かれている。
付加価値額の増加や賃上げの目標値は書かれておらず、受注増加の傾向のみが示されている。
従業員47名や工場の稼働、保有設備は書かれているが、補助事業を遂行する人材や事務体制の詳細は薄い。
化粧品・食品向けの比率、電子レンジ対応シュリンク材の要望など、顧客ターゲットとニーズの裏付けが具体的に書かれている。
課題と取組、成果は整理されているが、導入後の中長期的な遂行スケジュールや検証方法の記述は薄い。
資本金3,000千円とあるが、財務状況や金融機関からの資金調達の見込みは記載されていない。
シュリンクフィルム小ロット対応の高付加価値性がうかがえるが、市場の普及度や高価格化の数字は示されていない。
地域経済への波及効果や雇用創出の記述は薄く、国が補助する積極的理由は読み取りにくい。
補助金額や投資対効果の数値は書かれておらず、リードタイム1日化などの成果のみ記載されている。
IoTものづくりの導入で製造力を強化したとあるが、サプライチェーンへの貢献の記述は具体性が薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
大阪府富田林市の所在地は書かれているが、地域の特性を活かした雇用創出や成長牽引の記述はない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後一層の需要増が見込まれる極小ロット・短納期のデジタル印刷品にも積極的に販路を開拓する方針である。
独自の工法が生きる小ロットものの生産に狙いを絞ってきました。今後もさまざまなことに挑戦して顧客の要望を取り込んでいきたいと思います。
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
平成27年1月に新型タレットパンチプレス(タレパン)を1台導入した。
効果:加工可能サイズ(長辺) 1,829mm→2,438mm