回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社日商機材
成果骨格づくりの時間(1枚あたり) 120分→50分
| 事業者名 | 株式会社日商機材 |
|---|---|
| 所在地 | 佐賀県 佐賀県鳥栖市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 30人 |
| 資本金 | 8,400万円 |
| 設立 | 2013年 |
2013年に仮設ハウス販売の㈱日商販売のグループ会社として設立され、2017年から日商販売グループ向けの仮設ハウスを製造する工場として再スタートした。主力はユニット式仮設ハウスで、主な取引先は㈱日商販売と㈲日商レンタルである。㈱日商販売の全国的な販売網を背景に受注量・売上高は大きく伸びており、大手顧客との提携により当面は受注増加が見込まれている。一方で生産現場は人手不足が続いている。
抱えていた課題
やったこと
溶接に特化した片持ちアーム構造でコンパクトなフレーム溶接ロボットシステムを導入し、治具にセットした鋼材を効率よく製品化できるようにした。「1400 G3」を2台、「1800 G3」を1台購入した。床骨格と屋根骨格は、「1400 G3」2台を左右に並べてその間に治具を置き、長さ5mのレール上を溶接ロボットが移動しながら加工する。妻骨格は、アームの長い「1800 G3」を治具の中心に据えて360度回転させながら加工する。これにより溶接加工が自動化され、高効率、高精度、高品質での加工が実現した。
| ロボット | 溶接ロボット「1400 G3」(2台) |
|---|---|
| ロボット | 溶接ロボット「1800 G3」(1台) |
溶接加工の自動化により、熟練溶接作業員がいないときでも容易に作業できるようになり、経験の浅い作業員による溶接忘れや仕上がりの個人差という課題も解消された。スパッターの発生も低減し、発生した場合の除去時間は手作業の数倍早くなった。骨格づくりの時間は約6割削減されて残業時間が減り、ロボットは正確で均一に加工でき休憩なしで作業できるため、熟練作業員の負担軽減や省力化、低コスト化、生産性向上につながり、作業員不足をカバーして稼働率向上に向けた体制が整った。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
仮設ハウス製造の事業拡大と溶接自動化の経緯は読めるが、経営戦略上の位置付けを明示する記述は薄い。
受注量・売上の増加や大手顧客との提携は書かれているが、競争優位を示す市場分析は具体性が薄い。
溶接員が最低3人必要で不足が深刻と課題を明示し、骨格づくりを2時間から50分に短縮し作業時間を約6割削減と数字で示している。
作業時間を約6割削減し残業が減ったと具体的な効果が書かれているが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
熟練工不足を補う体制整備に触れるが、補助事業の遂行体制や事務処理能力の記述は読み取れない。
即納・設置が可能な強みや多品種少量生産への配慮はあるが、ターゲットとニーズの裏付けは具体性が薄い。
多品種対応のプログラム変更や人手削減が今後の課題とあるが、遂行スケジュールや解決方法は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
ユニット式仮設ハウスの製造で、一般的な普及度や高付加価値化の水準は事例からはうかがえるにとどまる。
溶接技術者不足や外国人作業員の技術流出リスクに触れ、人材確保の課題は示されるが、波及効果の記述は薄い。
作業時間を約6割削減し残業減・稼働率向上につながったと効果が数字で示され、費用対効果を一定程度読み取れる。
ロボットによる溶接自動化は書かれているが、先端デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献は読み取れない。
公開されている事例からは読み取れません。
佐賀県鳥栖市の立地や地域の雇用創出への言及は乏しく、地域特性を活かした記述はわずかにうかがえる程度。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
溶接加工の自動化を今後も進めたいと考えているが、製品仕様ごとにプログラムを変える必要があり多品種少量生産との兼ね合いも課題である。人手が必要な部分をどう減らすか、また外国人作業員の技術定着や労働環境の改善も必要と考えており、公共工事の需要の波に備えて海外も視野に販路を確保していく方針である。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
本事業で大型タレットパンチプレス機「アマダ社製CNCタレットパンチプレス EMK3612M2」を導入した。
効果:不良率 7%→2%
小ロット・多品種・短納期の要求に応えるため、曲げ加工の対応力を強化する目的で高性能プレスブレーキ(デュアルドライブプレスブレーキ)を導入し…
効果:曲げ加工担当者数 3人→2人