航空機、エネルギー関連向特殊鋼素材製品の高付加価値、効率化加工

同社は、島根県が中心となって組織されたSUSANOOに参加し、航空関連産業からの受注を目指している。主力はエネルギー関連の大型プラント用素材の中・大型加工品で、難削材と呼ばれる加工が難しい素材の特殊加工を得意としている。航空部品はインコネルやチタン合金などの難削材を多く使い、大型部品を精密に加工できる企業は国内でも限られている。

同時5軸複合旋盤を導入した。従来は小さく簡単な加工でも旋盤からフライス盤へ移動させており、大幅な段取り時間がかかっていたが、この複合旋盤により無駄な段取りを省くことが可能になった。複合旋盤のミーリング機能の能力を確認するとともに、社員の操作経験を積んだ。今まで経験した加工物で機械操作訓練と試作加工を行い、刃物によっては大きすぎて機械内部の干渉が発生したため、剛性を持った特殊な工具が必要だと分かった。

導入した同時5軸複合旋盤により、大型難削材の加工能力が増強された。段取りの排除と加工順位の再構築により、難易度の高い加工でも高い付加価値で受注できるようになった。機械の特性を活かした工程を設定でき、受注品の工程効率化が図れた。

航空機産業からの受注体制は整いつつあり、今後は具体的な受注品を想定した加工プログラム作成のためのシステムを構築中である。製品実現技術を磨く必要があり、既存のエネルギー関連難削材加工を通じて機械の特性や工具の再検討も行っている。既存顧客と新規顧客に高付加価値加工を提案し、営業活動の拡大を図る。