レーザ・パンチ複合機の導入による板金加工製品の短納期化・低コスト化

1972年の創業以来、主に配電盤・制御盤の筐体製造を手掛けてきた。景気の影響で盤製品の市場は縮小したが、多品種小ロット・一貫生産体制を強みに、農業機械の試作品や機械部品の分野で受注を獲得している。

2013年11月にレーザ・パンチ複合機を導入し、レーザー加工を内製化した。タレットパンチでは3mm程度までだった扱える板厚が6mmまで可能となった。金型の選定や割付作業が不要で、ボタンひとつでCAMデータまで作成される。切断スピードが速く切断面が平滑なため、バリ取りなどの後処理が不要になった。一度のセットでレーザー切断からパンチ穴開け加工まで自動で行える。従来機と新型機で同じサンプルを製作したところ、新型機では17分の時間短縮となった。作業者同士で加工方法や手順を確認し、外注から内製に切り替え可能な製品を選別した。

レーザー加工の内製化により外注費が大幅に削減され、所要日数も3日以上短縮された。省力化によって作業者1人あたり1日1時間以上の時間が生まれ、その時間を熟練者から若手への技術継承、教育・研修、社内コミュニケーションに活用できるようになった。試作品について顧客に有益なフィードバックができたことで信頼が増し、受注量も増加した。

社内の知的財産の継承が進み、ノウハウが必要な特注の盤製品なども若手がこなせるようになってきている。機械の余力を利用してデザイン性の高いオリジナル製品づくりにも挑戦しており、この分野も少しずつ伸ばしていきたいとしている。時代に合った社内制度を整備し、家業から企業への転換を進めており、若い人材を惹きつける魅力ある会社を目指している。