CNC複合旋盤導入における生産プロセスの改善

大型精密機械の加工を主力とし、設計・製造から組立までを一貫して手がけていた。リーマンショック後、機械製造業界は前年同月比で価格が大きく下落する厳しい状況となった。自動車製造工程で、車のボディを搬送する治具を炭素繊維製にして軽量化する計画があることが分かった。

「CNC複合旋盤」（①580mm、φ1,025mmまでの丸物加工が可能）を導入し、炭素繊維を素材とする製品の市場投入を図った。導入前に、自動車製造会社に搬送治具を納入している大手プレス加工メーカーと、炭素繊維製搬送治具の試作品を納めて評価してもらうことを取り決めた。工具メーカーに来社してもらい、山口県産業技術センター、やまぐち産業振興財団等の専門家も同席のもと、社内で炭素繊維加工講習会を実施した。まずフライス加工で炭素繊維加工の技術を習得した。設備導入後は、NCデータを作成して加工時間短縮の検証を行い、炭素繊維製搬送治具の試作品とシリンダーロッドを製作して効果を検証した。

炭素繊維製品の売上が設備導入前に比べて1年後の平成26年度に2倍となった。炭素繊維製搬送治具の試作品は大手プレス加工メーカーで評価を得て、その後の受注につなげることができた。製造工程が3から1工程に減り、加工時間は55%削減された。製造コストも下がり、売上総利益率は10%から50%に上がった。

今後さらなる生産性向上のため、3DCAD/CAMや非接触3次元測定機を導入した。次は現場作業の見える化を計画しており、技能の伝承と現場改善を進める。