多品種・小ロット鋳造製品の生産性向上のための設備投資事業
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
長浜プラスチック工業株式会社
成果成形サイクルは約25%短縮された。
| 事業者名 | 長浜プラスチック工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 徳島県 吉野川市 |
| 業種 | プラスチック製品製造業 |
| 技術分野 | プラスチック成形加工 |
| 従業員数 | 9人 |
| 設立 | 1954年 |
プラスチック射出成形は単純で容積の小さな商材を中心に海外への生産移転が進む業界である。国内の雑貨市場では小ロット・高品質な製品へのニーズが残っている。取引先からは海外生産の単価との比較で強いコストダウン要求が出ている。
抱えていた課題
やったこと
電動射出成形機を導入し、成形の高速化・高精度化を図った。成形条件や生産サイクル、不良率などのデータを収集し、得られた成形条件のノウハウを金型設計にフィードバックして金型構造を改善した。現在市場に供給されているバイオ樹脂原料を2種類に絞って調達し、それぞれで試作品を作って様々な成形条件を試し、寸法精度と外観が向上する条件を検証した。BtoBを主眼とするプロモーション方法を検討し、紙媒体ツールやWEBサイト、バイオプラ商品サンプル、メディア対策などを準備した。
| 加工機 | 電動射出成形機 |
|---|
新しい製品・サービス:バイオプラスチック(ポリ乳酸・バイオPE)を用いた成形品
電動射出成形機の導入と金型構造の改善により成形サイクルが約25%短縮され、ハイサイクル化が進んだ。バイオプラスチック成形では2種類の材料で寸法精度と外観の向上する条件を検証できた。ハイサイクル化で原価を圧縮できれば原材料費の上昇分を吸収でき、粗利率の向上と新たな生産ラインの確保が見込まれる。BtoB向けの販路拡大に向けたプロモーション方法も検討された。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
金型製作の強みを活かし射出成形の高速化とバイオプラ市場参入を進める方向性が読み取れるが、過去の取組との一貫性は具体的に示されていない。
海外生産との単価競争や小ロット・高品質ニーズへの言及があり、金型一貫対応という強みも示されるが、市場データに基づく分析は薄い。
短納期要求とコストダウン圧力という課題を認識し、サイクルタイム50%減・不良率ゼロという目標で高付加価値化に取り組む計画が読み取れる。
成形サイクルを約25%短縮した実績があり、目標はサイクルタイム50%減、不良率ゼロと数値で示され、実現性の根拠も示されている。
従業員9人で金型設計から試打ち・量産まで社内一貫体制を持つと読み取れるが、人材配置や事務処理体制の詳細は書かれていない。
小ロット・高品質ニーズや生分解性、既存品の1.3〜1.5倍という価格差に触れ、選ばれる理由の方向性は見えるが顧客ターゲットの整理は薄い。
成形条件の研究、金型フィードバック、バイオ樹脂の試作・検証、プロモーションと段階的な進め方が示されるが、スケジュールは明示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
バイオプラ成形は既存品の1.3〜1.5倍の価格とされる分野で、高付加価値化を図る取組として具体的に読み取れる。
海外生産移転が進む業界で国内の雑貨・小ロット需要を残す点にわずかに触れるが、波及効果や雇用創出の記載はない。
成形サイクル約25%短縮と原価圧縮の効果は示されるが、補助金投入額に対する付加価値増加額などの数値は示されていない。
電動射出成形機の導入や金型設計へのデータ反映にとどまり、サプライチェーン全体への貢献は読み取れない。
環境配慮型のバイオプラ成形へ進出する点にわずかに触れるが、日本経済の構造転換への言及はない。
徳島県吉野川市の地元企業であることは示されるが、地域の特性を活かした雇用や成長への波及は書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後は成形機の条件設定や金型の研究により、50%短縮を目標にさらにハイサイクル化を進める。石油高騰による原材料費の高騰リスクは残るが、ハイサイクル成形が確立できれば売上高に対する粗利率の向上と新製品の生産ライン確保が可能になる。バイオプラスチックも原価圧縮分で原材料費上昇を吸収して市場に供給でき、既存品の1.3〜1.5倍と言われる価格差にも業界大手と対抗できる価格競争力を確保できると考えている。
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
熱風装置付加キュポラを導入し、熱交換器で常温の風を高温の熱風に変えてキュポラ内に送り、熱効率を上げた。
効果:出湯温度 1,480℃→1,499℃
木粉と再生樹脂を独自に配合した再生複合材を使い、従来の単層式から二層式構造の人工木材製品を開発した。