次世代高能率加工を実現するための動バランス調整装置商品化のための試作開発

当社は加工業を営み、五軸同時加工を得意としていた。チタン合金や耐熱合金などの難削材や難しい加工を要求されることも多かった。当時アメリカのツールメーカーが開発した動バランス調整装置はツールホルダのみを対象としており、刃物の動バランスまでは調整できなかった。

社内加工現場の作業者（社内ユーザー）に実験装置を使ってもらい、課題や問題点をユーザー視点で出してもらった。特に安全性と操作性に重点を置いた。社内の開発設計メンバーが問題点を解決するための計画図作成と装置設計を行い、部品を再設計した。装置製作のための原材料・部品の手配、組込み装置の手配を行い、組立・調整まで行って試作装置を製作した。マシニングセンタに取り付けるツールホルダと刃物を一体で動バランス調整できる立形装置とし、国内で広く使われるBT規格とHSK規格のツールホルダに対応させた。試作装置の安全性と操作性について評価を行い、外観や操作性も考慮した新しい装置とした。

動バランス調整により振動が起こりにくくなり、刃物の過度な消耗がなくなり、回転数を上げて作業時間を大幅に短縮できる。本装置を取り入れた切削加工では、従来手法と比べて3〜5割の加工時間短縮が見込め、コスト競争力のある部品加工が実現できる。切削加工における加工時間の短縮化と振動低減により品質向上にも効果がある。難削材への加工に幅広く対応でき、国内製造加工業界の活性化に寄与する。

2015年中は開発者が自社工場で試験的に使用しながら改良を進める。来年以降は自社工場で運用して意見を反映し、完成度を高める。再来年には高知県内や中四国の企業に向けて工法の普及と装置販売を始め、売上の拡大を目指す。