複数面の段取り替えを1回に減らし、段取り時間と人員を削減
株式会社 小林精機✓ 経産省などの認定・選定
成果1回の段取りで5面全ての加工が可能となり、段取りに必要な時間や人員が削減できました。
切削工程の加工精度・生産性向上によるEV 用電池製造装置市場の増産対応
京都府の従業員49人の製造業がものづくり補助金でCNCホブ盤を導入し、精度と生産能力を高めた採択事例です。
株式会社京都調帯
成果段取り時間 45分→13分
この事例のポイント
- 主要取引先から単一ピッチ誤差4.2μm以下、累積ピッチ誤差13.0μm以下という厳しい品質要求が示されましたが既存の汎用ホブ盤では対応が困難でした。
- KN152型CNCホブ盤（ウェット仕様）を導入しました。
- 段取り時間 45分→13分。段取り時間と加工時間が大幅に短縮され、ボトルネック工程が解消しました。
近い設備CNCホブ盤
事業者のプロフィール
| 事業者名 | 株式会社京都調帯 |
|---|---|
| 所在地 | 京都府 京都市南区 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 49人 |
| 資本金 | 2,000万円 |
| 設立 | 1962年 |
事業の背景
当社は創業以来70年以上にわたり、産業用ベルトやプーリーの専門メーカーとして事業を続けてきました。これまでの主力は一般産業向けでしたがEV・二次電池分野の成長により、高精度・高耐久のプーリー製造への転換が求められました。
課題と取り組み
- 品質・精度主要取引先から単一ピッチ誤差4.2μm以下、累積ピッチ誤差13.0μm以下という厳しい品質要求が示されましたが既存の汎用ホブ盤では対応が困難でした。
- 生産能力加工工程がボトルネックとなり、1ロットの段取りに約45分、加工に72分かかっていました。
- 人手・技能歯切り加工が熟練工の勘と経験に依存しており、技術の標準化と伝承が課題でした。
KN152型CNCホブ盤（ウェット仕様）を導入しました。この機械は従来の手動操作をすべて数値制御化し、段取り・加工条件・ホブ角度調整までを自動で実行できます。
熱変位に強い一体構造により、安定した高精度加工を長時間維持できます。導入後、設備重量が床の耐荷重を超えたため基礎の補強工事を実施しました。
機械据付時の芯ズレや温度環境の影響を解消し、ホブの刃先角度と膜厚を数十回の試行錯誤を経て改良し、規定精度を安定的に達成しました。また、メーカーによる操作教育を受けて社内マニュアルを作成し、標準作業書を整備して技術伝承を形式知化しました。
新しい製品・サービス：EV・二次電池向けの高精度・高耐久プーリー
事業の効果
- 段取り時間 45分→13分
- 加工時間 72分→20分
- 単一ピッチ誤差 7.1μm→1.6μm
- 累積ピッチ誤差 37.9μm→7μm
段取り時間と加工時間が大幅に短縮され、ボトルネック工程が解消しました。単一ピッチ誤差と累積ピッチ誤差が大きく改善し、精度が約1/4に向上しました。
生産能力は約1.9倍に拡大し、生産リードタイムも短縮されて総合生産性は9.7%向上しました。品質の安定により主要顧客からの信頼が高まり、リピート案件や新規引き合いも増加しています。
出た効果の種類（押すと同じ効果の事例へ）
補助金で入れた設備
KN152型CNCホブ盤（ウェット仕様）
設備の種類：金属の切削
補助金で導入できる設備
- CNCホブ盤価格の目安1,900万円〜補助率1/2
- 歯車加工機（歯車研削盤以外）補助率1/3以内
審査の観点ごとの評価
新事業進出・ものづくり補助金
この
- 4強み・弱みを踏まえた優位性主要取引先の単一ピッチ誤差4.2μm以下などの厳しい要求に対し、熟練技術と新市場参入を結びつけた判断を示し、精度改善の結果は単一ピッチ誤差7.1μm→1.6μmと明確。
- 4課題の認識と解決段取り時間45分→13分、加工時間72分→20分、生産能力約1.9倍と、ボトルネック工程の課題を数値で捉え解決につなげている。
- 4付加価値・賃上げの目標段取り・加工時間の短縮目標を上回り、総合生産性向上9.7%、精度約1/4と目標達成の実績が数字で示されている。
経営戦略との整合性3.7
- これまでの取組との一貫性3
従来のホブ盤では対応困難だった課題に対し、70年以上のベルト・プーリー専門メーカーとしての歩みを踏まえCNC導入を決断し、既存事業の延長として位置づけている。
- 強み・弱みを踏まえた優位性4
主要取引先の単一ピッチ誤差4.2μm以下などの厳しい要求に対し、熟練技術と新市場参入を結びつけた判断を示し、精度改善の結果は単一ピッチ誤差7.1μm→1.6μmと明確。
- 課題の認識と解決4
段取り時間45分→13分、加工時間72分→20分、生産能力約1.9倍と、ボトルネック工程の課題を数値で捉え解決につなげている。
事業の実現可能性3.4
- 付加価値・賃上げの目標4
段取り・加工時間の短縮目標を上回り、総合生産性向上9.7%、精度約1/4と目標達成の実績が数字で示されている。
- 事業を進める体制3
メーカーの技術者や組立担当者と連携して原因究明を行い、メーカー操作教育を受けて社内マニュアルを体系化した体制が記載されている。
- 顧客とニーズの裏付け4
EV・二次電池分野の高精度プーリー需要に対応し、主要顧客からのリピートや新規引き合い、ヨーロッパ向け採用見込みが書かれている。
- 事業化までの道筋3
基礎補強や規定精度の再現性問題など想定外の課題に対し、試行錯誤や工程の見直しで解決し、今後のIoT活用計画も示している。
- 財務と資金の調達3
新市場性・高付加価値性4.0
- 新しさ・高付加価値4
汎用ホブ盤では困難な高精度要求に応える用途で、新市場参入として高付加価値のプーリー製造を進めており、同分野で高水準の精度を実現している。
公的補助の必要性3.3
- 波及効果・雇用3
EV・次世代ものづくり分野への貢献や日本のグリーン成長戦略を支える点、地場製造業の技能伝承モデルとなる点が書かれている。
- 費用対効果3
生産能力約1.9倍、生産リードタイム短縮、総合生産性9.7%向上など効果が示されるが補助金額と付加価値の関係は書かれていない。
- イノベーションへの貢献4
熟練技術をデジタル化し標準作業書や教育プログラムを整備、IoTによる稼働データ分析への展開も計画しており、地域製造業のモデルとなっている。
政策面3.0
- 成長分野への進出3
EV・二次電池分野という成長分野へ、一般産業向けから高精度製品へ転換して進出しており、構造転換に沿う内容となっている。
- 地域経済への波及3
京都の地場製造業としての強みを活かし、地域の製造業に技能伝承のモデルを示している点が記載されている。
今後の展望
今後は工場DX化と改善活動を進め、設備稼働データや加工条件をIoTで収集・分析して稼働率の最適化や予防保全を行います。リチウムイオン電池関連に加え、精密歯車・ロボット関節部品・FA機構部品など新規産業分野への展開も計画しています。
創出された余力を新市場開拓へ投資し、持続的な成長を目指します。
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出典・注記
- 出典：公式の事例集（令和元年度、全国中小企業団体中央会）。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
- 課題・取り組み・設備・効果・展望は事例集の本文からAIで項目に分けて短くまとめたものです。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
- 審査の観点：公募要領 p.44（審査項目）
- 省力化カタログ：中小企業省力化投資補助金 製品カテゴリ（2026年10月2日時点）
- 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。