金型の補修溶接をレーザー溶接に替え、工数を40%削減
サンユー技研工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果レーザー溶接の導入により、溶接修正の再溶接や再加工を減らし、工数を40%削減できる見込みです。
溶接ロボットの導入による大型鉄骨の安定した量産体制の確立
島根県の従業員9人の製造業がものづくり補助金で溶接ロボットを導入し、大型鉄骨を安定して量産できる体制を整えた採択事例です。
有限会社江角鉄工所
成果導入前にベテランの溶接工が手作業で行っていた時より、作業時間が3分の1ほどに短縮された。
この事例のポイント
- 受注が増えて溶接工による手作業の溶接では受注に応じ切れなくなっていた。
- 2022（令和４）年度の補助金を活用し、コア溶接の工程にアーム付きの溶接ロボットを導入しました。
- 導入前にベテランの溶接工が手作業で行っていた時より、作業時間が3分の1ほどに短縮された。溶接ロボットの導入により、作業時間が3分の1ほどに短縮され、約2人役が浮いた。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | 有限会社江角鉄工所 |
|---|---|
| 所在地 | 島根県 雲南市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 接合・実装 |
| 従業員数 | 9人 |
| 資本金 | 800万円 |
| 設立 | 1989年 |
事業の背景
有限会社江角鉄工所は雲南市木次町湯村で鉄骨加工などを営む会社である。近年はコンビニエンスストアやドラッグストア、スーパーマーケットといった商業施設用鉄骨の供給が主軸になっている。
主に地元の大手鉄工所からの受注に応えており、大型案件の受注と鉄骨部材の販路が拡大していた。
課題と取り組み
- 人手・技能受注が増えて溶接工による手作業の溶接では受注に応じ切れなくなっていた。
- 生産能力大型部材の溶接には従来の溶接機では対応しにくく、需要が増えている大型部材に対応する必要があった。
- 品質・精度溶接工の手作業では仕上がりにばらつきが出やすく、溶接検査の合格率を上げる必要があった。
- 人手・技能危険な溶接作業が多く、従業員の疲労感や労災の危険があった。
2022（令和４）年度の補助金を活用し、コア溶接の工程にアーム付きの溶接ロボットを導入しました。このロボットは溶接を自動化し、均一に仕上げることができます。
導入したロボットは従来の2倍近い50㌢の大きさまで溶接できるため、大型部材にも対応できるようになりました。
事業の効果
- 導入前にベテランの溶接工が手作業で行っていた時より、作業時間が3分の1ほどに短縮された。
- 溶接可能な部材の大きさ 25cm→50cm
溶接ロボットの導入により、作業時間が3分の1ほどに短縮され、約2人役が浮いた。浮いた人員は他の溶接作業に注力でき、残業時間も減少した。
溶接可能な部材の大きさが従来の2倍近くになり、需要が増えている大型部材に対応できるようになった。溶接検査の合格率も著しく向上し、危険な溶接作業の減少により労災の危険度と従業員の疲労感も大幅に減った。
出た効果の種類（押すと同じ効果の事例へ）
補助金で入れた設備
AY700溶接ロボット
ARCMAN-A60
補助金で導入できる設備
- 溶接ロボット価格の目安400万円〜補助率1/2
審査の観点ごとの評価
新事業進出・ものづくり補助金
この
- 4これまでの取組との一貫性2015年度の両側同時開先機導入から溶接工程の自動化を続けた経緯があり、今回のロボット導入も既存設備の延長として一貫している。
- 4課題の認識と解決手作業溶接では受注に応じ切れなかった課題に対し、作業時間を3分の1に短縮し約2人役を浮かせる効果を示している。
- 4費用対効果作業時間を3分の1に短縮し約2人役を浮かせ、残業減少と超音波検査の合格率向上という費用対効果が示されている。
経営戦略との整合性3.7
- これまでの取組との一貫性4
2015年度の両側同時開先機導入から溶接工程の自動化を続けた経緯があり、今回のロボット導入も既存設備の延長として一貫している。
- 強み・弱みを踏まえた優位性3
商業施設用鉄骨の供給が主軸で、大型案件受注が増えたことに対応し、大型部材の溶接を可能にした点で顧客需要との整合が読み取れる。
- 課題の認識と解決4
手作業溶接では受注に応じ切れなかった課題に対し、作業時間を3分の1に短縮し約2人役を浮かせる効果を示している。
事業の実現可能性2.8
- 付加価値・賃上げの目標3
溶接可能径を従来の2倍近い50cmに拡大し、作業時間を3分の1に短縮したと実績ベースで示されている。目標値の明示は弱い。
- 事業を進める体制3
既存の溶接検査有資格者や溶接工の体制を前提にロボット導入後に溶接工を他の組立作業へ配置する運用が示されている。
- 顧客とニーズの裏付け3
地元大手鉄工所や都市部の建築資材問屋からの受注に応えており、超音波検査の合格率向上で品質面の選ばれる理由も示されている。
- 事業化までの道筋2
導入後の課題としてフル生産に近い状態や将来の不透明さに触れるが遂行スケジュールや解決方法の具体的記述は薄い。
- 財務と資金の調達3
新市場性・高付加価値性2.0
- 新しさ・高付加価値2
大型鉄骨の溶接自動化という記述はあるが一般的な普及度や高付加価値化の水準を示す記述は弱い。
公的補助の必要性3.3
- 波及効果・雇用3
商業施設用鉄骨の供給や地元鉄工所との取引を通じ、地域の製造業の受注基盤を支えている点が読み取れる。
- 費用対効果4
作業時間を3分の1に短縮し約2人役を浮かせ、残業減少と超音波検査の合格率向上という費用対効果が示されている。
- イノベーションへの貢献3
アーム付き溶接ロボットによる溶接自動化で、地域の鉄骨製造に自動化技術を取り入れる点は示されているがサプライチェーン全体への波及は書かれていない。
政策面2.5
- 成長分野への進出2
鉄骨加工の自動化は示されるが市場成長分野への進出や構造転換との関連は記述が少ない。
- 地域経済への波及3
雲南市木次町の地場で鉄骨加工を営み、地元大手鉄工所からの受注や従業員の雇用を維持している点が地域性を示す。
今後の展望
現在は受注に応えるだけでフル生産に近い状態だが鉄鋼需要は国内外の経済に左右されるため、今後は自社開発や新たなニーズの発掘にも取り組む方針である。
事業者の声
現在は大手ドラッグストアやコンビニの地方進出などで需要はあるが将来は不透明なだけに時代の流れを読みながら、新たなニーズを探っていきたい。
変動の激しい業界だがどのような時代になっても生き残れる体制を整えたい
公式の事例集より（原文のまま）
同じ設備を
自動溶接機と専用伸線機を導入し、生産量を約1.5倍に
株式会社ノブハラ✓ 経産省などの認定・選定
成果高強度スクリューメッシュの生産量は当初の約1.5倍に伸び、販売先も2,000社から2,500社に増えました。
手作業の溶接をレーザー溶接機に替え、溶接時間を約40%短縮
株式会社クレスコ✓ 経産省などの認定・選定
成果溶接時間は約40%短縮
出典・注記
- 出典：公式の事例集（令和元年度、全国中小企業団体中央会）。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
- 課題・取り組み・設備・効果・展望は事例集の本文からAIで項目に分けて短くまとめたものです。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
- 審査の観点：公募要領 p.44（審査項目）
- 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。