大きな鋼板の曲げを2人でこなし、新しい市場に挑む
マルシン機工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果大きな鋼板の曲げ作業が4名から2名になり、加工時間は約7割減った。
クリーンルームの熱源をA重油から電気へ替え、省エネ率39.9％
成果補助対象設備の省エネルギー率39.9％、削減コスト年820,000円、CO2削減効果29.3t-CO2/年を実現した。
この事例のポイント
- 半導体製造に欠かせないクリーンルームの熱源を、A重油から電気へ燃料転換した。
- アルミ扁平管熱交換器の採用で、外気吸込温度の上限52℃でも冷房運転ができるようにした。
- A重油設備と冷却塔を撤去し、燃料受入や水質管理などの維持管理の手間を減らした。
事業者のプロフィール
| 法人番号 | 2260001018039 |
|---|---|
| 所在地 | 岡山県 |
| 業種 | 電子部品・デバイス・電子回路製造業 |
課題と取り組み
抱えていた課題
- 燃料受入と冷却塔の維持管理の手間A重油の燃料受入作業に負担がかかっていた。冷却塔の水質管理や定期清掃にも手間がかかっていた。
やったこと
- 事業の内容半導体製造に欠かせないクリーンルームの熱源機器を更新した。SDGsの達成に貢献する取り組みの一環として、高効率空調と産業ヒートポンプを導入した。
- 熱源をA重油から電気へ燃料転換A重油を使う設備を撤去し、電気を使うチリングユニットと空冷ヒートポンプチラーに替えた。アルミ扁平管熱交換器を採用し、外気吸込温度の上限52℃での冷房運転を実現した。
- 冷却塔の撤去と作業効率の向上冷却塔を撤去し、水質管理や定期清掃の手間を削減した。作業効率の向上と維持管理の簡素化を実現した。
補助金を使った経費
- チリングユニット2台空冷ヒートポンプチラー（温水利用）2台経費の区分：設備費
事業の効果
- 補助対象設備の省エネルギー率は39.9％。
- 削減コストは年820,000円。
- CO2削減効果は年29.3t-CO2。
- 燃料受入作業や冷却塔の水質管理、定期清掃の手間が減り、作業効率が上がった。
受けた国の認定・補助金
認定・届出
- 事業継続力強化計画認定中小企業庁・2025年12月
加点持続化、新事業進出・ものづくり、省力化、事業承継・M&A
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事業者の声
熱源機器改修工事を実施し、環境負荷の低減と省エネを推進しました。A重油設備を撤去することで燃料受入作業の負担を軽減し、冷却塔の撤去により水質管理や定期清掃の手間を削減。これにより作業効率向上と維持管理の簡素化を実現しました。さらに今後は、大型冷凍機を小型チラーへ置き換えることで、さらなる省エネと運用効率化を図ります。故障リスクの低減、メンテナンス費用の削減、維持管理工数の削減を目指し、持続可能な運用体制を構築していきます。
岡山県の電子部品・デバイス・電子回路製造業
出典・注記
- SII（環境共創イニシアチブ）「省エネ補助金の活用事例」（PDF）（出典：SII公開データ。当社が書き直し・要約。事業者の声は「事業者メッセージ」の引用です。会社名はSIIの利用条件により載せていません）
- 法人番号：国税庁の法人番号公表サイトの全件データと、事業者の名前・所在地で当社が突き合わせたものです
- 国の認定・補助金：gBizINFO（経済産業省）
今後の展望
今後は大型冷凍機を小型チラーへ置き換え、さらなる省エネと運用効率化を図る。故障リスク、メンテナンス費用、維持管理工数の削減を目指す。
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