3D-CAD／CAM技術を活用した、製品開発を支える「金型レス」の「試作センター」化に向けた設備強化と技術高度化

鋳造用金型・木型製作の既存事業と3次元CAD/CAMの活用が流れとして書かれ、試作センター化が今後の方向として述べられている。

得意先の短納期要請や「金型レス」による時間短縮、医療機器メーカー等からの評価が書かれ、強みは読み取れるが数値比較は乏しい。

仮型製造に約2カ月を要していた課題を挙げ、3次元プリンタ導入で金型レスを実現したと、課題と解決策が具体的に書かれている。

「大幅な時間短縮」「製造時間の短縮」とあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。

岩手大学教授の技術指導を受け、専務取締役が精度向上に取り組むなど体制の一端が書かれているが、人材や事務体制の詳細は薄い。

医療機器・半導体製造装置など対象業界を挙げ、設計段階からのニーズに基づく試作品開発と評価を具体的に示している。

指導を受けた課題（寸法誤差、面品質、鋭角部の対策）と今後の試作センター化の方向は書かれているが、スケジュールは示されていない。

財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。

3次元プリンタによる金型レス試作は地域の鋳造業で珍しいとも読めるが、普及度についての記述は少ない。

「オンリーワン企業」や医療・半導体など産業分野への波及が述べられ、地域の製造基盤への貢献がうかがえる。

投資額や付加価値額の増加など費用対効果を示す数字は書かれておらず、時間短縮の効果のみ触れられている。

3次元CAD/CAMと3Dプリンタを用いた金型レスの試作により、製品開発の上流を支えるイノベーションが具体的に述べられている。

医療機器や半導体製造装置など成長分野への進出が今後の展望として書かれ、構造転換との関連がうかがえる。

奥州市水沢区の地場企業として試作センター化を目指す方向が書かれ、地域の特性との関係は一部読み取れる。