南部鉄器の表面処理プロセスの強化による納期短縮化
ガラス質の釉薬を塗った急須を730度の高温で焼成し定着させる鉄器製ホーロー処理に、コンベア式連続ホーロー焼成炉を導入した。
効果:1日あたり焼成能力 400個→800個
インスペック株式会社
成果ロールtoロール型AOIの売上構成比(2017年4月期から2018年4月期) 17%→44%
| 事業者名 | インスペック株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 秋田県 仙北市 |
| 業種 | 電気機械器具製造業 |
| 技術分野 | 電子部品・デバイスの実装 |
| 従業員数 | 62人 |
| 資本金 | 8.25億円 |
| 設立 | 1984年 |
インスペックは電子回路基板などの外観検査装置および製造装置の開発・製造・販売を行い、画像処理・光学センシング・メカトロニクスの技術を持つ。2002年から液晶パネルドライバ用基板(COF)の検査装置を販売していたが、液晶技術の変化でCOFの生産が激減し、検査装置の需要も減少した。一方、IoTの進展により自動車やモバイル機器、ウェアラブル機器などでFPCの needs が拡大していた。
抱えていた課題
やったこと
COF検査装置の生産で培ったロール製品を連続搬送して検査する技術と、ファインパターン基板の検査で得た検査性能を融合させ、供給・巻取りのロールを連続搬送しながらFPCの検査を一度で行う装置を開発した。開発では3台の8Kラインカメラを使用し、撮像位置やタイミングの異なる複数のカメラの制御と搬送制御を統合する総合検査ソフトも自社開発した。国内メーカーの協力のもとで試作機のデモ評価を行い、検査速度は他社製品に比べ格段に速く、性能も目標をクリアしていることを確認した。試作機開発時はFPCメーカー各社に導入事例がなかったため、来社してのデモや展示会出展などの営業活動を継続した。
新しい製品・サービス:ロールtoロールパターン検査装置(AOI)
ロールtoロール型AOIは、2019年4月期までに売上構成比が17%から64%まで上昇し、売上の中核をなす製品へ成長した。検査速度が他社製品より格段に速く、FPCメーカーのロールtoロール型連続搬送AOIの導入事例がない中で、デモや展示会を通じた営業活動を継続した結果、着実に販路を広げた。
外観検査装置は現在最大8台の16Kラインカメラが使用されるまで進化を続けており、FPCニーズの拡大にともない検査装置の需要も拡大する見込みである。COFも液晶パネルの狭額縁化にともない販売増加が期待されている。
品質の向上なくして成長なし
公式の事例集より(原文のまま)
ガラス質の釉薬を塗った急須を730度の高温で焼成し定着させる鉄器製ホーロー処理に、コンベア式連続ホーロー焼成炉を導入した。
効果:1日あたり焼成能力 400個→800個
加熱された商品を凍結冷凍庫に入れ、約30分で凍結を開始し、90分で商品の中心温度を−5℃以下まで下げ、その後−18℃まで急速凍結するクック…
効果:賞味期限を1年間の長期間に設定できる
移動販売車を開発し、顧客を直接訪問して利便性ときめ細かなサービスを提供する体制を整えた。