高精度・難削材加工技術の習得と最新設備の導入による短納期・変種変量生産体制の構築

同社は昭和34年創業で、油圧機器、自動車、農業機械、情報通信機器などの部品の金属切削加工を手がけてきた。現在は大型トラック・バスのエンジンや足回り部品、工作機械、鉄道車両、航空機関係などの部品製造が中心である。トラック市場は景気回復や東京オリンピックによるインフラ整備への期待から堅調な需要が続いている。自動車関係では試作・開発部品に比重を置き、高品質で短納期、小ロット生産に取り組んでいた。

従来からの加工技術をもとに、さらなる高精度・難削材加工技術を習得し、最新の立型マシニングセンターを導入した。CAD/CAMシステムを有効活用して、短納期で変種変量な受注に対応できる生産体制を構築した。また、新たに立型CNC旋盤を導入し、複雑形状の鋳造・鍛造品の加工を可能にした。製造技術の社員を中心に工作機械メーカーの指導・助言を受け、バランスを考慮したチャッキング方式を習得した。

次世代交通分野である新環境対応エンジン部品、航空機器部品、鉄道車両部品、船舶部品の試作加工を行い、量産化への受注につなげ、売上が拡大した。シェールガスプラント・ポンプ部品など、今まで逸していた受注も獲得できた。複雑形状部品のNC旋盤加工技術を確立し、2名の技術者が育ち、他の社員への指導も行えるようになった。