ものづくり補助金平成24年度三重県

新シーケンス制御導入による撥水性加工技術の躍進

株式会社DMS

成果撥水耐久性 10時間→24時間

この事例のポイント

  • 海外製シーケンサーはブラックボックス化されており、処理条件の変更範囲が限られていた。
  • 海外製の純正シーケンサーを、国産の汎用シーケンサーを採用した新しい制御盤に置き換え、薬品の種類・濃度、撹拌方法・時間、処理温度・加温タイミングをプログラムで詳細に設定できるように…
  • 撥水耐久性 10時間→24時間。撥水耐久性と洗濯耐久性が大幅に向上し、超撥水加工品として品質が高まった。

事業者のプロフィール

事業者名株式会社DMS
所在地三重県 明和町
業種繊維工業
技術分野切削加工
従業員数11人
資本金500万円

事業の背景

株式会社DMSは、羽毛製造メーカーとして国内トップシェアをもつ河田フェザーの関連会社である。原料羽毛の洗浄や特殊加工を手掛けている。

課題と取り組み

抱えていた課題

  • 品質・精度海外製シーケンサーはブラックボックス化されており、処理条件の変更範囲が限られていた。
  • 品質・精度薬品の添加・撹拌・加温のタイミングを詳細に設定できず、高次元立体構造を形成する薬剤が加工中に構造を変化させてしまい、薬剤の性能を十分に発揮できていなかった。
  • 品質・精度同じ薬剤を使っても他の獣毛系繊維より大幅に低い撥水性能しか発揮できていなかった。

やったこと

海外製の純正シーケンサーを、国産の汎用シーケンサーを採用した新しい制御盤に置き換え、薬品の種類・濃度、撹拌方法・時間、処理温度・加温タイミングをプログラムで詳細に設定できるようにした。ビーカーテストで薬品種類・濃度、撹拌方法・時間、処理温度・加温タイミングの最適条件を見い出し、実機加工の条件へ反映した。実機では洗濯脱水工程から乾燥・冷却工程の間で、薬品の添加・撹拌・加温のタイミングと主軸回転の加速度・減速度を3条件で一次試作し、結果が良好な条件を基に3条件の二次試作を行って最適条件を確立した。従来は10時間以上の撹拌実績がなかったため、撹拌機を24時間以上連続動作させて安定した撹拌が行われるかを事前に確認した。二次試作の最良条件品について撥水耐久性と洗濯耐久性を従来品と比較し、目標達成を確認した。

  • その他新制御盤国産汎用シーケンサー

新しい製品・サービス:超撥水加工品(羽毛の撥水性を高めた加工品)

事業の効果

  • 撥水耐久性 10時間→24時間
  • 洗濯耐久性 5回→10回
  • 撥水ムラ発生率 15%→5%
  • LPG燃料消費量 1,122m³/月→986m³/月
  • 電力消費量 11,945kWh/月→11,315kWh/月

撥水耐久性と洗濯耐久性が大幅に向上し、超撥水加工品として品質が高まった。撥水性の向上により水分が蒸発しやすくなり、ユーザーの快適性が増した。撥水ムラが減って再加工が不要になり、加工不良によるリワーク工程が減ったことで製造コストの削減につながった。燃料と電力の使用量も減少する見込みである。

今後の展望

今後さらに撥水性加工を向上させ、撥水ムラや加工時間、不良率を削減して、ユーザーの快適性向上と加工コストの削減につなげたい。また超撥水加工品として高級衣類市場での売上拡大を目指す。

業種と困りごとが近い成果事例

出典とまとめ方
  • 出典:公式の事例集(平成24年度、全国中小企業団体中央会)。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
  • 課題・取り組み・設備・効果・展望は、事例集の本文から当社がAIで項目に分けて短くまとめたものです(画像のPDFを文字起こししてから読み取りました)。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
  • 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。