ＦＲＰ強化プラスチックの製品小型化応用の事業化

FRPは高強度・耐候性・耐触性に優れ、小型・中型船舶の製造技術から普及した素材である。小型製品は大型製品と同様に手作業の工程が大部分を占めており、その工程の複雑化が技術的な課題となっていた。そのため、作業環境と生産性を改善する機器を導入し半自動化を進める取組みが業界で行われている。

CADで船型モデルの形状を設計し、船型モデルの各部品を3Dプリンターで成形した。成形品のバリを除去するため超音波洗浄機で表面処理を行い、ゲルコート（表面色）と硬化剤をスプレー噴射するゲルコート処理を実施した。成形した原型にFRPを積層してFRP成形品を製作し、マスター型の素材は発泡ウレタン・木材・石膏から PLA・ABS 素材へ単一化した。

マスター型の試作形状の精度が向上し、試作に係る工程と作業時間を50%以上短縮できた。手作業の効率化・軽減化が進み、マスター型の素材を単一化したことで作業環境が改善された。今後は製品の多様化により模型店・漁船船主・ラジコン愛好家のニーズに応じた販売を行い、全国展開を図る見込みである。

現在、日本の漁船模型を販売している業者がなく、漁船モデルは外国仕様が主で愛好家は個々に製作するしかない状況である。本事業の成果により模型店・漁船船主・ラジコン愛好家の個々のニーズに対応した販売が可能となり、製品の多様化を進めて全国展開を図る。