自動化ロボット及び付帯設備導入による車載センサ分野への新規参入
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
有限会社田中製作所
| 事業者名 | 有限会社田中製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 山形県 山形県最上郡戸沢村 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 従業員数 | 7人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 1999年 |
当社は創業以来、金属部品の高精度切削加工に取り組んでおり、油圧制御装置の心臓部となるスプールを主力としている。近年は新興国の技術向上により切り崩しやコスト競争の波が押し寄せている。そのなかで、シェアの確保と新規受注の拡大を目指し、新たな設備投資を計画した。
抱えていた課題
やったこと
小物切削に絞った新規のCNC自動旋盤とCNC三次元測定器を同時に導入した。新規設備の能力を安定して発揮させるため、自社開発の異形コレットチャックを応用する技術革新を行い、小型スプールの同軸度向上を図った。三次元測定器で検査工程と生産工程のリードタイム短縮を目指し、切削刃物の摩耗を計測データで把握して限界まで使えるようにすることでコスト削減を目指した。
| 加工機 | CNC自動旋盤 |
|---|---|
| 検査測定 | CNC三次元測定器 |
| その他 | 異形コレットチャック |
新しい製品・サービス:異形コレットチャック
新規設備と異形コレットチャックにより、小型スプールの加工精度が向上し、同軸度10ミクロン以下を安定して維持できるようになって不良率もほぼゼロとなった。高精度化によって受注範囲も広がった。三次元測定器の導入により、検査を自社内で完結させて精度確認後すぐに量産へ入れるようになり、大幅なリードタイム短縮と生産性向上につながった。切削刃物の摩耗を計測で把握できるようになったことで限界まで使えるようになり、コスト削減にも結びついている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業以来の金属部品の高精度切削という一貫した取組と、小型スプールの同軸度課題への対応が書かれている。経営戦略上の位置付けは明示されていない。
新興国の技術向上やコスト競争の波という外部環境と、独自の異形コレットチャック技術という自社の強みが具体的に記述されている。
同軸度10ミクロン以下の維持が困難という課題を認識し、独自チャックと三次元測定器で解決する計画が示されている。
同軸度10ミクロン以下、不良率ほぼゼロ、リードタイム短縮と定性的な成果はあるが、事前の数値目標や付加価値額の目標は書かれていない。
従業員7名の小規模体制であることはうかがえるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制の具体的な記述は見当たらない。
高精度・少量・多品種という事業領域、油圧バルブのスプールという顧客ターゲット、高精度の強みが具体的に整理されている。
今後の展望として小型+精密+低コスト化の方向性は書かれているが、スケジュールや課題解決の具体的方法は記述されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
高精度・少量・多品種の小型スプール分野で同軸度を高水準に高める取組が書かれているが、分野の普及度との比較情報は乏しい。
海外生産シフトが難しい分野という国内産業の位置付けにわずかに触れるのみで、波及効果や雇用創出の記述はない。
不良率ほぼゼロ、検査リードタイム大幅短縮、刃物の限界使用によるコスト削減と効果は示されるが、補助金額に対する数値の費用対効果は書かれていない。
三次元測定器による計測データ取得への移行は見られるが、地域やサプライチェーン全体へのイノベーション貢献は記述されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
山形県最上郡戸沢村の立地はうかがえるが、地域の特性を活かした雇用創出や地域経済の牽引について具体的な記述はない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
当社の事業領域は高精度・少量・多品種であり、今回の設備投資を競争力の根源として精度の高さを追求し、新たな分野への進出も視野に入れている。受注する部品の高度化に際限はないため、品質改善や技術の標準化による改善を基軸とした技術革新を続ける。小型・精密・低コスト化を可能にする設備投資も今後不可欠と考えている。
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
株式会社キーエンスの画像寸法測定器IM-6700を導入し、技術担当者から操作方法の訓練を受けた。
効果:測定時間 5分→0.004分