パイプ加工ライン自動化による新しい生産工程の確立

当社はロー付けなどの高い溶接技術を中心に、銅管やステンレス管を使ったエコキュートや地中熱ヒートポンプ部品、石油・電気給湯器・エアコン部品のユニット加工を主に製造している。取引先は部品の海外調達が不安定なため、国内生産の高品質製品の安定供給を求めている。

ロボットを導入し、パイプ加工の自動化ラインを構築した。端末加工機への投入、完成品のロボットによる取り出し、新型CNCパイプベンダー機への差し込み、曲げ後の完成品の箱詰めまでを自動化した。対象は二か所の先端加工と3回の曲げ加工を伴う難加工品である。試作品の加工例を含め、導入したブーストベンダー機で複雑な角度の曲げ加工に対応した。材料調達からパイプ加工、切削加工、溶接加工、検査、組立、梱包発送まで自社内で一貫製作できる体制とした。

パイプ加工の自動化ライン導入により、工程数、必要人員数、製造時間が導入前と比べて削減され、生産性が向上した。曲げ時の角度決めの精度が改善し、品質も向上した。コストも削減された。短納期受注と大量ロット生産が可能となり、難加工品への挑戦も続けていく計画である。

今後もパイプ難加工への積極的なトライを計画している。