産業・工作機械向け難加工長尺部品の低コスト・精密加工システムの開発

産業・工作機械分野では、日本は自動車、建機、航空機、医療などの先端分野で使われる高級・中級機の分野で競争力を持ち、精密かつ複雑な形状の加工や複合加工に強みがある。機械の大型化に伴い加工の難しい高精度長尺部品の需要が高まっており、高付加価値な複合大型機械分野に注目していた。当社の主力は産業機械・工作機械部品で、フレーム、ベース、ブラケット等の溶接構造部品を製造している。

段取り替えなしで2m超のワークを加工できる装置を、従来技術を踏まえて選定し、メーカーと協力して試作開発を行う装置を決めた。メーカーの協力を得て加工装置の製作と据付調整を行い、導入後すぐに試作開発ができるよう長尺ワークの加工ノウハウを蓄積した。安定加工技術の開発では、現状の客先要求精度を安定して実現するために、ワークの押さえ方と加工量の調整を繰り返しながら試作を行い、製造コストにも配慮した条件で技術開発を行った。試作品は石川県工業試験場の協力の下、3次元測定機で平面度、平行度、垂直度を評価した。限界加工技術の開発では、客先要求精度の向上と航空機、建機分野への新規参入に向けて、安定加工技術の試験データを基に改良を加えて加工技術を高度化した。

試作品の平面度、平行度、垂直度のすべての項目で、現状の客先要求レベルの安定加工技術と、将来を見据えた限界加工技術の両方の目標を達成した。製造効率は、安定加工技術で従来方法と比べて製作工数を42％、限界加工技術で37％削減した。段取り替えが不要になったことで、限界加工技術を安定加工技術とほぼ同等の製作工数で実現できるようになった。製作工数はコストの大部分を占めるため、機械の大型化による電気コストの増加を加味しても従来より削減できる見込みがついた。また、本事業に関係する部品の受注獲得量は順調に増加している。

今後は製作工数をさらに短縮するため、段取り性を向上させる治具の開発を進める予定である。治具開発と装置の操作スキル向上により、限界加工技術レベルで製作工数比40％（安定加工技術の目標）を達成することを目指す。今後は取引量の拡大に向けて、これまでの実績を元にPR活動を積極的に行っていく。