微細加工技術を活かした宝飾品製作における加工技術と新商品の開発

医療機器メーカーからの特注試作品加工で培った精密微細加工技術を主力とし、医療機器や最新鋭ロボットの研究開発向けの超微細加工を手がけてきた。取引は主に顧客からの難加工品の依頼で、自ら製品を企画して販路を開拓する経験はこれまで少なかった。

既存の3D-CAD・CADシステムに、デザイン加工用の4軸ソフトウェアを導入した。高速回転（24000回転）仕様の加工機に傾斜NC円テーブルを付加し、0.3mmのエンドミルで微細加工を行った。プラチナ・金・ステンレスなどを組み合わせ、圧入公差P6で結合した試作1〜6のリング、ペンダント、スタッドピンを製作した。試作では圧入組み込みや曲げ、押し、落下の検証を行い、分解や変形がないことを確認した。

異種貴金属の組み合わせや貫通孔を持つ構造を実現し、これまでにない新しいデザインの宝飾品を提供できるようになった。試作では宝飾品の外周や端面に複雑な形状を作れることと、0.3mmのエンドミル加工が可能であることが実証された。切削の削り目が特徴的な表面効果を生むことも分かった。今後は販路を開拓し、企画商品、セミオーダー商品、フルオーダー商品として販売を進める計画である。

成果活用型生産転用の承認を得て生産・販売を開始し、リング・ペンダント・スタッドピンを企画商品、セミオーダー商品、フルオーダー商品として顧客要望に合わせて提案していく。