「ＣＡＭとＣＮＣ三次元測定機導入による複合加工の高効率生産で受注を拡大する」

同社は1998年頃から大手メーカーの海外生産移転により受注量が激減し、社員の大幅なリストラを行い、現在地に生産を集約した。その後、受注形態を量産品から多品種少量・短納期・高精度へシフトして生き残りを図ってきた。現在は地元中堅メーカーをはじめ多くの顧客から受注し、建機、農機の油圧バルブの内蔵部品から精密機器、医療機器まで製品は多岐にわたる。

平成24年度ものづくり補助金を活用し、ITを活用して工程組込（工程手順、機械、部材、人の割当て）から稼働監視まで行えるシステムを構築した。iPad miniを入力端末に使い、QRコードで情報を読み取って図面管理や進捗状況をリアルタイムに共有する独自の生産管理システムを開発した。NCマシンの稼働状況をリアルタイムで把握できるようにした。平成25年度補助金を活用して三次元測定機を導入し、カメラのズームレンズの鏡筒部品という新分野に進出した。

ITを活用した工程組込と稼働監視により品質・生産性が向上し、売上拡大と利益確保につながった。QRコードとiPad miniによる情報共有で間接要員の負荷をかなり軽減でき、NCマシンの稼働状況把握により機械トラブルによる納期遅れも未然に防げるようになった。三次元測定機の導入によりカメラ部品分野で海外の展示会で評価され、ベトナムの日系企業や国内メーカーから引き合いが来ている。

今後は生産管理システムを原価管理ができるシステムに進化させたいと考えている。ベトナムでの事業展開にも積極的に投資していきたいとしている。