回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社大番
| 事業者名 | 株式会社大番 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府 吹田市 |
| 業種 | ゴム製品製造業 |
| 従業員数 | 40人 |
| 資本金 | 1億円 |
| 設立 | 1957年 |
昭和32年創業で、当初は車のシートクッションを手掛けたのち産業資材分野へ進出し、工業用・一般産業用のスポンジ、ゴム製品、樹脂製品の加工・販売を行ってきた。現在の大きな柱は大手空調機器メーカー向けの吸音材や断熱材である。大手企業との取引では、単なる下請けにとどまっていては将来の発展は見込めないという認識がある。
抱えていた課題
やったこと
従来のスライサーや旧型のレシプロカッターでは対応できなかったウレタンフォーム材の多品種化、小ロット・短納期化に対応するため、新たなレシプロカッターを導入した。レシプロカッターは上下振動するカッターで厚い素材も加工できる。新たな機械は従来できなかった軟質ウレタンフォーム材を伸縮なしで精度よく加工できるものである。ウレタンだけでなく、ゴム、スポンジ、各種発泡体にもデータ入力して加工できるようにした。これにより職人技を要した作業を若手作業者でも対応できるようになった。
| 加工機 | レシプロカッター |
|---|
新たなレシプロカッターの導入により、多品種・小ロット・短納期化への対応ができるようになった。ウレタンフォーム材を伸縮なしで精度よく加工できるようになり、職人技を要した作業を若手作業者でも担えるようになった。これにより熟練作業者の技術の継承にもつなげることができた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
平成25年度の補助事業で新型レシプロカッターを導入し、多品種・小ロット・短納期化に対応した経緯が書かれており、過去の取組との一貫性がうかがえる。
超短納期を最重視し、朝の注文をその日のうちに出荷することもあると具体的に書かれ、自社の強みとして競争優位が読み取れる。
課題として熟練作業者への負荷や多品種・小ロット・短納期への未対応が挙げられ、それに対する導入の取組が示されている。
付加価値額や賃上げに関する数値目標は書かれておらず、実現可能性を判断する材料はわずかしかない。
従業員40名、現場の裁量と毎日のミーティングによる仕事量調整、熟練者の技術継承の取組など、体制面の具体的な記述がある。
主要取引先や超短納期・高品質の実績、クレームがないという事実が書かれ、選ばれる理由が整理されている。
マニュアル整備や技術継承など取組の方向は示されるが、中長期のスケジュールや検証過程は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
ウレタンフォームの精密加工に関する記述はあるが、高付加価値化や高価格化を示す具体的な数字は見当たらない。
大手空調機器メーカー向け吸音材などの事業が書かれるが、波及効果や雇用創出を国が補助する理由としては読み取りにくい。
補助額や付加価値増加、生産性向上の数値が示されておらず、費用対効果は判断できない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
大阪府吹田市に本社があることは書かれるが、地域の特性を活かした付加価値創出や地域成長への言及は乏しい。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
将来の発展は見込めない時代です。規模は小さくても独自にアイデアを持ち、どんな顧客に対しても そのノウハウを提供することで貢献していかねばなりません。
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
制御基板の試験を自動化するため、基板検査装置を開発し、手作業で行っていた測定端子の接続や測定値の読み取りを自動化する。
効果:測定工数は予定通り約半分以下の時間となった