競争力強化（静音化や省エネ化等）を目的とした高精度歯車の研究開発及び製作

株式会社川西歯車工作所は歯切り部門の設立から50年余りにわたり、各種歯車部品を中心に製作してきた。多品種小ロットに対応できる設備と人材を持ち、材料取りから完成品までの工程をほとんど社内で行えることが強みである。近年は環境問題や省エネルギー化への対応が重要視され、差別化の観点から高精度歯車へのニーズが強まっている。小型歯車は既に高精度化を実現しているが、中・大型歯車の歯形誤差の高精度化が課題として残っていた。

新鋭CNCホブ歯溝研削盤を導入し、ミクロンオーダーの機械制御とCBN砥石による面粗度の向上で超精密なホブカッターの研究開発および製作をめざした。CNCホブ歯溝研削盤で歯溝研削したホブカッターで製作した歯車と、現設備で歯溝研削したホブカッターで製作した歯車を、各数個以上製作して比較検証した。試作品の精度測定は自社のCNC歯車試験機で行い、試作歯車とインボリュート曲線との差を数値化した。その数値を業界基準規格（JIS B 1702-1およびJIS B 1708-8）と比較し、等級を確認した。

歯形精度が向上し、現行のホブ切削の歯形公差JIS8級程度から、より高い精度要求に対応でき、低騒音・低振動・省エネルギーが見込まれる。湿式全面カバーにより粉塵や鉄粉の飛散がなくなり、クリーンな製造環境と作業員の健康に配慮した労働環境が確保される。ホブの研磨回数と研磨時間が減り、大型特殊ホブ研磨の内製化により日数と費用が削減でき、ホブ盤での切削時間も短縮される。これにより電力消費も減少し、ユーザー側では歯車の面粗度向上により摩擦抵抗と転がり抵抗が減り、大型モーターの消費電力の削減が見込まれる。

本事業により当社の事業拡大が見込まれ、中・大型歯車の生産量増加に加え、大型歯車は高精度化により数%程度の単価上昇が見込まれる。ターゲットは産業機械向けと建設機械向けであり、高精度歯車により市場規模の拡大が見込まれる。