「切粉の付着、きず、打痕」レスで超高品質な切削加工の後プロセス開発

当社は半導体製造装置や光通信機器、航空宇宙関連の切削部品と医療器具部品のプラスチック射出成形を事業領域としている。近年は生産の海外シフトや中国・韓国メーカーの攻勢により、コスト面で競争しにくい状況が続いている。一方で日本製品は外観品質の評価が非常に高く、需要も多い。切削加工部品の納入後クレームは大半が切粉の付着、きず、打痕であり、業界全体がこの点に強く注意を払っている。

切削加工の後工程の合理化に向けて、新規設備として真空洗浄乾燥機、画像寸法測定器、無人ワーク回収装置を導入し、実証試験を実施した。真空洗浄乾燥機は、従来は困難だったワークの細部や小穴内部まで液が浸透し、高品質な洗浄ができる。画像寸法測定器は簡単な操作で自動測定ができ、作業者による誤差がなく信頼性の高い測定を行える。無人ワーク回収装置はワーク同士の衝突によるきずや打痕を防止し、夜間や休日の無人稼働を可能にする。

夜間・休日の無人運転が可能になり、機械稼働時間が延びて月産能力は3倍以上になる見込みである。作業能率は従来比60倍となる見込みである。真空洗浄により洗浄後のエアー吹き工程と顕微鏡による異物検査が不要になる目途がついた。洗浄液の溶剤をリサイクルすることで処分料などのコストも削減できる見込みである。複数ワークの一括自動測定により部品1個あたりの測定時間が大幅に短縮し、工程の合理化と新プロセス開発に成功した。

今回の成果を基に、高品質加工メーカーとしての地位を確立して新たな受注を獲得するとともに、医療機器分野への進出により売上の増加を目指す。洗浄工程で削減した人員は他工程に回し、発注数量の増加に合わせて加工や検査工程の人員を増強する計画である。