軽量高張力鋼管を使用した建築仮設工事の次世代足場の導入で工事現場の作業性が格段に向上

当社は仮設工事（足場）を主な業務とし、総合工事業を営んでいる。元請会社は人材不足のため工事スケジュールの組立に苦慮しており、足場工事の工期短縮と作業効率化を求めていた。

次世代型の足場システムを導入した。従来の枠組足場より軽量・高強度の鋼管を採用し、手すりまでの高さを85cmから100cmに上げた。はめ込みにクサビを差し込む組立方式で、大組・大払し（組立解体を何組かまとめて地上で行う方式）が可能になった。また、運搬業務に付帯するユニッククレーンを導入し、足場部材のトラックへの荷揚げ荷下ろしを手積みから機械操作のみに切り替えた。

組立作業時間が1,000m2当たり約5人分減少し、床から天井までの高さが20cm高くなったことで背中を丸めずに通行・作業できるようになった。荷揚げ荷下ろしの積み込み時間は約半分の15分に短縮され、作業員の負担が減った。作業員からは歩きやすさと安心感が増したと評価されている。

元請け企業に次世代型足場の作業性・安全性・工期短縮の利点をアピールして受注につなげ、当初の受注目標の2倍から3倍を目指す。