最新高精度加工機導入によるコンクリート型枠製造における革新的工期短縮工程の構築

当社は50年以上にわたり型枠工事業を営み、ビルやマンション、教育機関、医療機関、公共施設など数多くの建設現場に携わってきた。大型物件、複雑な形状の物件、RC造の神社仏閣様式など特殊な物件にも対応できる技能を備え、佐賀県知事技能者表彰や全国技能士会表彰を受けた実績もある。建築分野では部材を工場で組み立てて現場に持ち込む方法が浸透しているが、型枠大工工事では現在も現場で加工・組立てが行われているのが現状である。

型枠の材料であるベニア合板を加工するため、高精度加工機のパネルソーを主としたシステムを新たに構築した。機械に寸法を設定することで墨出しが不要となり、効率化とミスの減少を実現した。パネルソーは最大3枚を同時に加工できる。あわせてバッテリーフォークリフトを導入し、事前にユニット化した型枠を現場へ運搬できるようにした。フォークリフトは電動のため工場内に排気ガスを出さず、作業環境をクリーンに保てる。

新システムの導入によりユニット工法を採用し、複雑な組立ての大部分を工場内で行えるようになった。型枠製品の寸法精度と品質が大きく向上し、工程全体が約半分まで短縮された。熟練技術のない作業者でも加工や組立てができるようになり、育成期間も短縮された。工程短縮により余裕が生まれて技能継承の体制も整い、大型物件の受注量を増やすことも可能になった。

今後は作業者の負担減とコスト削減に向けて型枠の軽量化をめざし、仮設資材をスチールからアルミへの変更を検討している。今回の事業で抑えられた人員やコストを生かし、品質向上と価格競争力の強化を図るとともに、従業員の給与アップなど雇用条件の向上にも取り組み、人材確保に注力する方針である。