新規製品の製造受注への対応とオリジナル商品の開発
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
有限会社山谷製作所
成果製品体積 1,146,080mm3→772,850mm3
| 事業者名 | 有限会社山谷製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 新潟県 三条市 |
| 業種 | 木材・木製品製造業 |
| 技術分野 | デザイン,精密加工 |
| 従業員数 | 6人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 1964年 |
当社は従来、収納に便利なコンパクトサイズを方向性とした鰹節削り器を製品化していた。販売すると「テーブルに置いて使っている」という意見があり、台所や床ではなくテーブルで使う新しいライフスタイルに合う製品の必要性が分かった。
抱えていた課題
やったこと
シンクス株式会社製のNCルーターマシンを導入した。本マシンは多方向への加工に強く、出力、吸着力、剛性に優れ、ツールを5つまで自動交換できる。試作では従来型より小型化した形状を開発し、幅65ミリ×高さ58ミリ×奥行205ミリの試作品と、幅80ミリ×高さ58ミリ×奥行247ミリの従来品を比べた。デザイナーや公的支援機関と連携し、デザイン性の高い製品を開発した。
| 加工機 | NCルーターマシン(シンクス株式会社製) |
|---|
新しい製品・サービス:新しいライフスタイルを提案する卓上型鰹節削り器
製品の体積と重量が減り、テーブルで使いやすいコンパクトで高精度な鰹節削り器を作れるようになった。ツール交換によりセット替えの回数が減り、作業工程と加工時間が短くなった。加工精度が上がり寸法のズレが改善され、製品の完成度が高まった。生産性と作業効率の向上も確認できた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
従来型の収納重視から卓上型へ方向転換し、既存の鰹節削り器を改良する流れが読めるが、過去の取組との連続性を示す記述は薄い。
テーブルで使いやすいという顧客の声を基に新製品を開発したとあるが、市場動向や自社の強み・弱みの分析は書かれていない。
既存NCマシンは水平移動の加工能力が低いという課題を示し、NCルーターを導入して加工時間115分を75分に削減したと具体的に記されている。
週に50個程度を生産できるようになったという数値はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。
従業員6人の会社であることはわかるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制の具体的記述は見当たらない。
テーブルで使える小型サイズや違和感のないデザインなど価値とターゲットが明確で、ネット販売や小売店での販路も書かれている。
今後は大サイズも加え商品数を増やすという方針はあるが、スケジュールや課題解決の方法は具体的に書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
鰹節削り器の体積32.6%削減や重量27.9%軽量化など既存品と比べた差別化が数字で示され、独自性のある製品として位置づけられている。
伝統技術の継承や和食文化の魅力を広めるという目的はあるが、経済波及効果や雇用創出の具体的な数値は書かれていない。
作業工程5工程から3工程へ40.0%削減、加工時間34.8%削減、歩留まり向上など、投資に対する効果が数値で示されている。
NCルーターによる加工精度向上と生産性向上は書かれているが、サプライチェーン全体への貢献は読み取れない。
公開されている事例からは読み取れません。
燕三条の工場の祭典に参加するなど地域性はうかがえるが、地域経済を牽引する規模や雇用への効果は具体的に書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後は商品数を増やし、自社ブランド「台屋の鰹節削り器」のブランド力を高める。大サイズも加える予定である。
商品数を増やしていく
公式の事例集より(原文のまま)
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
自動機の開発により24時間完全無人化を実現し、休日も含めた連続稼働を可能にした。