高付加価値テーブルウェアの生産能力、生産効率向上をめざす設備投資事業

1955年（昭和30年）に現代表の父が山中温泉で木地製造業を開業し、以来一貫して漆器の椀木地を製造してきた。従来は漆器問屋の製品規格に沿った椀木地が中心で、全国の産地からの仕事が多かった。一方で全国的に木地屋の廃業が相次ぎ、これまで取引のなかった業界からのOEM発注が増えてきていた。

NC加工機メーカーと当社向けのカスタマイズ内容を打ち合わせながら、2軸制御と3軸制御の外形加工専用機を各1機、計2機を購入した。2軸制御機は材料をセットしてスイッチを入れると自動で稼働し、終われば自動で停止するため、他の作業を同時並行で行える。3軸制御機は切削工程の途中でも刃物の角度を変えられるため、旋盤とフライス盤を取り外さずに加工でき、四角や楕円の形状や変形象嵌などの加工が可能になった。あわせて工場内の設備配置と生産工程を見直し、木粉対策として集塵設備も設置した。

NC加工機の導入により、一人で従来の旋盤やNC旋盤などを掛け持ちし、二、三種類の商品を同時進行で制作できるようになり、生産能力と効率が向上した。データが機器に直結したことで型やセットの手間が減り、正確さも高まった。3軸加工機によって複雑形状の加工にも対応でき、規格にとらわれない自由な発想の商品を製造できるようになった。その結果、売上高に占めるデザイナー製品とOEM製品の比率は70%に達し、取り組み前と比べて30%伸びた。

今後は新たな客先の開拓を進め、各種展示会や支援機関のマッチング会に積極的に参加する予定である。また、新しい商品アイテムの多様化をめざし、4軸・5軸加工機やレーザー加工機の導入も視野に入れている。