高精度ドリルマシン導入による生産力・品質強化
高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。
効果:孔明け時間(1部材あたり) 890秒→390秒
三渡工業株式会社
| 事業者名 | 三渡工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 静岡県 裾野市 |
| 業種 | 職別工事業 |
| 技術分野 | 接合・実装,機械制御 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1977年 |
同社は昭和52年に創業し、裾野市に事業所を構える鋼構造物工事業者である。建築鉄骨の製作から加工・組立までを一貫して請け負い、建築鉄骨工事とそれに伴う付帯工事をすべて行っている。国土交通大臣から鉄骨の溶接部の性能についてMグレードの認定を受けた大臣認定工場として、高品質な鉄骨を納期通りに適正なコストで製造し、高い評価を得てきた。
抱えていた課題
やったこと
手作業で行っていた溶接工程に自動溶接ロボットを導入し、高品質な溶接加工の実現を目指した。導入した自動溶接ロボットにより鉄骨およびその接合部を製作できるようになり、溶接作業の大幅な改善を図った。事前にデータを入力しセットすれば誰でも加工できる仕組みとし、作業の属人化を解消した。
| ロボット | 自動溶接ロボット |
|---|
溶接工程の加工時間が短縮され、作業者によって生じていた品質のばらつきが解消された。加工品質が安定したことで返品がなくなり、資源・材料の節約にもつながった。溶接の平均電流を下げつつ高い溶着速度を実現したため、エネルギー消費量が低減した。溶接ヒュームの発生量も大幅に減り、作業員の健康面の負担も軽くなり、属人化も解消された。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
手作業溶接の品質ばらつきや溶接工確保の難しさを課題として挙げるが、過去の取組との一貫性や経営戦略上の位置付けは書かれていない。
大臣認定Mグレードの溶接加工や営業エリアで自動溶接機を導入する企業が少ない点から強みと差別化がうかがえるが、市場動向の分析は書かれていない。
半自動溶接の品質ムラや返品要因、溶接工不足といった課題を具体的に認識し、自動溶接ロボットで解決を図っている。
溶接時間の短縮やヒューム発生量の大幅削減は示されるが、付加価値額や賃上げの数値目標は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
大臣認定の高品質溶接や納期遵守が強みとして示されるが、顧客ターゲットやニーズの裏付けは書かれていない。
ロボット導入という方針は示されるが、スケジュールや課題解決の具体的な遂行方法は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
自動溶接機を導入している企業が営業エリアでまだ少ないとあり、一定の差別化は読み取れるが、高付加価値化の水準は数値で示されていない。
溶接ヒュームによる健康被害懸念や作業員負担の軽減が書かれ、社会的な意義がわずかにうかがえる。
返品解消、溶接時間短縮、電流低減によるエネルギー消費量の低減など効果は書かれるが、補助金額に対する費用対効果の数値はない。
自動溶接ロボットの導入は述べられるが、地域やサプライチェーンへの貢献は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
裾野市の事業所で営業する地域企業であることは書かれるが、地域の特性を活かした成長への言及は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
さらなる技術の進化を目指しており、高い品質での溶接を追求する同社の挑戦が今後も注目される。
高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。
効果:孔明け時間(1部材あたり) 890秒→390秒
東京23区を3ブロックに分け、トラブル発生現場を中心に最も近い組合員へ出動要請できる仕組みを作った。
同社は自社のノウハウを盛り込んだ独自設計の自動溶接機を開発・導入した。
効果:売上 1倍→3倍