自動化ロボット及び付帯設備導入による車載センサ分野への新規参入
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
大阪ウェルディング工業株式会社
| 事業者名 | 大阪ウェルディング工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 滋賀県 茨木市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,表面処理 |
| 従業員数 | 60人 |
| 資本金 | 3,000万円 |
| 設立 | 1970年 |
弊社は金属製品への耐腐食、耐摩耗、耐熱を目的とした溶射施工を行っている。製品の仕上がりを左右する精密な加工が求められる。
抱えていた課題
やったこと
主軸貫通型のCNC旋盤を導入し、溶射前の加工から溶射後の仕上加工までを一貫して行えるようにした。導入した旋盤は貫通穴径が120mmと大きく、製品の加工箇所近くをチャックできるようになった。主軸に大口径の貫通穴を設けて支点間の距離を縮め、チャックの剛性を高めた。剛性が上がったことで、長尺・重量物でも振れ止めが不要になり、ころの跡も付かなくなった。チャックとワークの間に工夫を加え、残り半分の加工でも表面の傷を防げるようにした。
| 加工機 | 主軸貫通型CNC旋盤(貫通穴径120mm) |
|---|
工程を集約できたことで、加工精度が大幅に向上した。加工時間も短くなり、納期の短縮と残業時間の削減につながった。長尺物のシャフトやスリーブなども加工できるようになった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
溶射施工による耐腐食・耐摩耗対策を行ってきたとの記載はあるが、本事業の位置付けや経営戦略上の明確な関連は書かれていない。
自社の溶射技術と主軸貫通型CNC旋盤による一貫製作ができるとの強みはうかがえるが、市場や競合との比較は書かれていない。
工程の集約、加工精度の向上、加工時間の短縮、納期短縮、残業時間削減など課題解決の効果は読み取れるが、数値は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
長尺物のシャフトやスリーブ加工に活躍し、表面の傷防止や長寿命化の価値は読み取れるが、顧客ターゲットは書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
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溶射の大型ポンプ軸への適用や長寿命化は読み取れるが、同分野での高水準性を示す記述は乏しい。
産業機械部品の長寿命化により環境保護に役立つとの記載はあるが、波及効果や雇用創出の具体性は薄い。
工程集約や時間短縮の効果は書かれているが、補助金額に対する付加価値増加などの数値は示されていない。
デジタル技術の活用は記載がなく、低温溶射による部品の復元と長寿命化という技術面の貢献がわずかにうかがえる。
公開されている事例からは読み取れません。
滋賀工場を含む地域拠点はあるが、地域特性を活かした雇用や成長への言及は読み取れない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
溶射加工により、産業機械部品の長寿命化に取り組んでいく。低温での溶射施工により歪みを抑え、摩耗した部品の復元と再利用を進める。資源の節約と環境保護に貢献する社会性の高いものづくりを追求する。
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
画像式異物除去装置と蒸気殺菌機を導入した。
効果:イワシノコバンの混入クレーム件数 14件→7件
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分