特殊鋼材の脱炭層除去に活路、新サービス確立で新分野を開拓

同社は昭和33年の創業以来、50年以上にわたり大阪市周辺の金型や鋼材などを手がける顧客を主な相手に、地域のものづくりに寄与してきた。炭素鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼などの特殊鋼材の切断・販売を手がけ、特殊品の切断・加工技術と仕入ネットワークで「顧客の材料倉庫」として多種多様な在庫をそろえてきた。もっとも得意とするのは工具、包丁などの刃物用や測定ゲージなどの特殊合金鋼材で、10mm以下の薄板の加工である。

両頭側面加工機を導入し、顧客が購入した薄い特殊鋼材の脱炭層をロータリー研磨機で完全除去してから、顧客の求めるサイズに加工して供給する体制をつくった。対象は厚さ1〜10mm、幅5〜300mm、長さ40〜500mmの薄板である。脱炭層を完全除去することで焼き入れ時に割れのない自由サイズの特殊鋼板を供給できるようになり、同時に大型製品の内製化も図れて納期も2日短縮した。さらに複合型NC旋盤（ターニングセンタ）を導入し、直径200〜600mm・長さ400mmの丸棒型鉄鋼材料についても脱炭層除去と穴開け・溝入れなどの加工ができるようにした。

両頭側面加工機の導入により、脱炭層を完全除去した自由サイズの特殊鋼板を供給でき、切断から加工・販売までムダのない一貫した体制を構築した。薄板は徐々に受注が増え、刃物製造業者からの発注も来はじめた。内製化により納期が2日短縮し、翌日納品も実現し、利益率は約30％向上して社員のスキルもアップした。複合型NC旋盤の導入で丸棒型鉄鋼材料の脱炭層除去も可能になり、生産性の向上につながった。

複合型NC旋盤の稼働は平成28年7月と新しく受注はこれからだが、手薄サイズの加工品が将来は航空機用部品につながると見込んでいる。名古屋や神戸の航空機部品メーカーからタービン向けのチタンやステンレスの母材加工の引き合いも出てきた。供給体制が本格的に稼働すれば、月5,000万円の売上、年間6億円も夢ではないと見込んでいる。