ワイヤー放電加工を使った小径異形穴金型の高精度化と生産性向上

同社は昭和40年の設立以来、半世紀にわたる実績とノウハウを持ち、超硬合金に微細加工を施す技術を生かして、ネジや小型金属部品を中心とした冷間鍛造用工具・金型を製造している。製品は自動車関連から電子部品、自転車、スポーツ競技まで多岐にわたる。

ワイヤー放電加工を使った高精度電極を作成し、より細かな仕上げ面を持つ電極を作れるようにした。穴径φ0.4~8の小径異型穴ヘッダーダイスを得意とし、加工できる範囲はφ0.25~16で、丸穴だけでなく複雑な形状の穴にも対応する。鉄系材料に加え、銅合金やチタン合金の鍛造にも対応できる。金型を試作し、得られる製品が従来の製造方法と比べて精度が上がっているか、金型寿命に変化がないかを評価してから量産に進める。さらに生産性向上のための加工条件の選定と成果のマニュアル化、人材教育プログラムの更新・実施も行っている。

ワイヤー放電加工による高精度電極の作成により、細かな仕上げ面を持つ電極が作れるようになり、金型の高精度化と生産性の向上が進んだ。複雑かつ高精度な金型の要求にも迅速に対応できるようになり、顧客の競争力向上につながった。生産性が向上したため顧客からの量産要求にも十分対応でき、高精度化により価格競争力も高まり、同社の強みになっている。

スポーツや医療、航空・宇宙分野は将来性のある業界であり、同事業の成果がこれからの業界発展に貢献すると考えている。展示会などを利用して拡販に向けたPRを進め、柔軟な発想力を武器に世界にも目を向けている。