ソーラーシェアリングでの太陽電池を太陽に追尾させる装置の開発
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
有限会社伊藤精工
| 事業者名 | 有限会社伊藤精工 |
|---|---|
| 所在地 | 秋田県 にかほ市 |
| 業種 | 生産用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 11人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1980年 |
当社は産業用機械の部品加工を主に手掛けており、精密微細部品の切削加工技術に強みを持つ。取引先からは高品質・短納期で高い評価を得ている。一方で部品は小ロットが多く、発注先の海外シフトや部品加工の内製化など外部環境の変化もあって、収益力の強化が課題となっていた。
抱えていた課題
やったこと
インチサイズのタップ加工やヘリサートタップ加工に対応できる新たなマシニングセンタを導入し、これまで外注していた航空機関連部品の加工を自社で一貫して行う体制を築いた。航空機部品の素材に多く用いられるアルミ合金について、チャッキングや熱変形対策に関する当社のノウハウと最新設備を組み合わせ、加工速度・精度・表面仕上げの再現性を高めた。導入後は部品加工から仕上げまで一台で対応できるようになり、加工時間の短縮と品質管理の一元化を実現した。仕上げ精度は10以下、真円度は5以下、繰り返し精度は5以下を達成し、納入先が求める仕様を満たせるようになった。
インチサイズの加工を含む部品加工から仕上げまでを一台で一貫製造できるようになり、加工時間が大幅に短縮されて生産性が向上した。品質管理も一元化され、仕上げ精度や繰り返し精度が納入先の求める仕様を満たせるようになった。高付加価値の部品を一貫して製造できるため、当社の収益力が強化されただけでなく、川下企業の生産性向上や低コスト化にも寄与している。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
既存の産業用部品加工から航空機部品の切削加工へ参入する流れは書かれているが、過去取組との一貫性の詳細は薄い。
インチサイズ加工を含む一貫加工の実現、高精度・短納期の評価、川下の生産性向上への寄与など、強みと市場の関係が具体的に書かれている。
発注先の海外シフトや内製化による収益力課題を認識し、航空機部品の受注で解決する方針が示されている。
加工時間短縮と受注増による売上拡大の方向はあるが、付加価値額や賃上げの数値目標は書かれていない。
従業員11人、創業昭和55年、技術交流や検査体制など、実施に必要な人材と品質管理体制が具体的に書かれている。
精度10μ以下・真円度5以下などの仕上げ水準と、航空機分野の小中量高品質ニーズへの対応が具体的に示されている。
今後の展開として機体部品や治具分野への拡大、難切削材への挑戦が書かれているが、スケジュールは示されていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
航空機部品はアルミ合金の高精度加工でノウハウを活かす点が書かれるが、普及度や高価格化の数値は示されていない。
川下企業の生産性向上や低コスト化への寄与がうかがえるが、経済波及や雇用創出の記述は見当たらない。
加工時間の大幅短縮と工程の一元化が書かれているが、補助金額に対する効果の数値は示されていない。
マシニングセンタ導入による一貫加工の効率化がうかがえるが、デジタル技術やサプライチェーン全体のイノベーションとしての記述は薄い。
航空機分野という成長分野への進出が書かれ、構造転換への関係がうかがえるが、政策との結びつきは明示されていない。
地域の特性や雇用・地域経済への効果については公開されている事例からはほぼ読み取れない。
今後は、少量から中量生産で高い品質が求められる付加価値の高い部品加工に注力する。航空機分野では、内装を手掛けるティア1・ティア2企業との技術交流を続けるとともに、機体部品や加工治具関連部品へも受注を広げていく。複雑形状部品や薄肉部品、難切削材の加工といった技術の高度化にも挑戦していく。
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
低温・緩速熟成製塩装置を導入した。
効果:大粒結晶の割合(一つの塩取鍋あたり) 4kg→8kg
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程