回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
有限会社エー・アイ・エーブラスト
成果曲げ加工のリードタイム 41分→13分
| 事業者名 | 有限会社エー・アイ・エーブラスト |
|---|---|
| 所在地 | 山梨県 富士川町 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 情報処理 |
| 従業員数 | 26人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1999年 |
創業は1999年で、金属製品の塗装を手掛ける株式会社セブナ装機の秋山智義社長が、廃業した隣地の板金施設を買い取って立ち上げた。主要顧客2社から、チップマウンターのカバーや部品、工作機械のカバーなどの金属板金部品を受注・生産している。AI・IoTの普及でプリント基板の需要が増える中、一層の品質向上とコストダウン、納期短縮が求められていた。
抱えていた課題
やったこと
生産管理システム「WILL」を導入し、受注処理の二重作業を解消して受注から出荷までを一元管理できるようにした。WILLの見積モジュールで見積のばらつきを平準化し、生産計画と実績の見える化で最適な生産計画を作れるようにした。画像モジュールで生産に必要な情報も一元管理できるようにした。曲げ加工の効率化のため、AI機能を搭載したシミュレーションソフト「ベンドCAM」を導入した。ベンドCAMはデータを自動生成し、NCベンダーに取り込んで必要な金型を画面指示に従って取り付ける仕組みで、製品を曲げながら補正寸法を入力し、試し曲げ不要で角度と寸法を出すことができる。
| ソフト | 生産管理システム「WILL」 |
|---|---|
| ソフト | ベンドCAM |
受注処理の二重作業が解消され、受注から出荷までを一元管理できるようになり、作業効率が上がった。見積のばらつきが平準化され、生産計画と実績の見える化により最適な生産計画が立てられるようになった。画像モジュールで不良削減と作業効率向上につながった。曲げ加工のリードタイムは41分から13分に短縮され、従来と同様の品質を確保できた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業や社長の「製品に営業させる」方針など経緯は書かれるが、今回の投資が経営戦略にどう位置付けられるかは明示されていない。
主要顧客2社への VA 提案や ワンストップサービスを強みとすると書かれ、競争優位の方向性はうかがえるが、市場動向との関係は具体的でない。
生産管理の二重作業や曲げ加工のリードタイム41分という課題を挙げ、ベンドCAMで68%減の13分に短縮したと数字で示されている。
リードタイムを41分から13分へ68%減らすという目標と結果が数字で示されているが、付加価値額や賃上げの目標は書かれていない。
従業員26人で研修や女性作業者の活用に触れるが、補助事業を遂行する体制として具体的な配置や人数の記述は薄い。
主要顧客2社向けのプリント基板カバー等の板金加工や品質・コスト・納期への対応は書かれるが、ターゲットの裏付けは薄い。
生産管理システムとベンドCAMの導入は書かれるが、中長期の課題検証や遂行スケジュールについての記述はわずかである。
自己資本比率28.2%と収益率向上への取組が書かれるが、資金調達の見込みや金融機関との関係は記述されていない。
ベンドCAMによる曲げ加工の効率化は書かれるが、分野の普及度や高付加価値化の水準を示す記述は乏しい。
県内経済活性化への貢献や主要顧客2社の市場での安定した売上が触れられるが、国が補助する積極的理由は示されていない。
リードタイム68%減など効果の数字はあるが、補助金投入額に対する付加価値増加や費用対効果は書かれていない。
ベンドCAMのAI機能や生産管理システムの一元管理が書かれ、デジタル活用は読み取れるが、サプライチェーン全体への貢献は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
山梨県富士川町で県内経済活性化に貢献すると書かれ、地域性はうかがえるが、雇用創出や成長牽引の具体性は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
本補助事業の成果を活かして受注拡大を目指す。主要顧客2社へのVA提案営業を続けるとともに、新規顧客開拓にも力を入れる。収益率を向上させ、自己資本比率をさらに上げていく考えだ。
製品がお客さんを呼んでくれる
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
大型製品の加工に対応するため、マシニングセンタを導入した。