樹脂塗装の塗着率向上と埃付着の抑制に取り組む生産性向上計画

1970年にゴム加工業として創業し、家具塗装、プラスチック塗装へと事業を変えてきた。現在は自動車内外装部品の塗装を主軸とし、シャワーヘッドなど住宅関連部品のプラスチック塗装も行っている。プラスチック樹脂塗装の業界ではエアースプレーガンによる塗装が一般的で、塗着率は30%程度と言われており、廃棄される塗料が多い業界である。

可動時の気流を操作でき、塗装対象の形状に合わせて塗装範囲を変えられる塗装ロボットと、付帯設備の高速回転霧化自動ガンを導入した。まず新設備のデータ取りとして、ベルガンから塗装部までの距離、ガン角度、塗装スピード、エアー圧、ポンプ圧を変えて測定し、仕上がりが良く塗料を最も節約できる最適条件を割り出した。次にバンパーグリルを塗装物としてティーチングを行い、付着している膜厚が均一になるまでプログラムの微調整を繰り返し、目視で塗装状態に問題がないことを確認して最終データとした。このプログラム条件で噴出塗料を採取・計量し、従来との塗料使用量を比較して塗着効率を検証した。加工物を設置する台として半円状に可動するものを選定し、作業員の移動を減らして埃の付着が低減するかを目視で確認した。合計2,000回弱の検証を行い、品質向上、塗装費用削減、不良率低減の効果を確認した。

塗着率が70%に向上し、塗料ロスを30%削減したことで、塗装費を30%削減できた。埃の付着が減少して不良率が5%低減し、廃棄ロスも減った。塗装サイクルを10秒程度短縮でき、短納期対応も可能になった。業界平均と比べて塗着率が2倍以上となり、コスト面で他社との差別化を図れるようになり、医療分野への展開も実現した。

車関連業界以外への進出を目指したPR活動を行い、新型コロナウイルスにも対応した抗菌機能を備える特殊塗料の案件を獲得した。今後は単に色を塗るだけでなく、お客様の期待に応える付加価値の高い塗装サービスを提供し、様々な業界への進出を目指す。