進化型ハイブリッド金型による薄板板金試作加工の生産プロセス強化計画

1966年に白物家電等の部品量産と試作を主事業に創業し、1980年の法人化を機に薄板板金試作の専門メーカーとなった。関西圏の大手家電メーカーや自動車部品、建築金物メーカーの試作品を主に手掛け、短納期と低価格が強みである。近年は家電製品のモデルチェンジが早く、製品試作開発の費用が抑制される傾向にある。

絞り部を有する板金部品の金型製作に用いる、マシニングセンターを導入した。従来の積層金型と、マシニングセンターで作成したつくり型を融合させた独自の「ハイブリッド金型」の製作に活用した。これにより外注していた工程を内作化し、社内で細かな打ち合わせをしながらワンストップで試作品を提供できるようになった。その後、1,000トンの油圧プレス機（ベッドサイズ1,300×1,300）も導入した。

ハイブリッド金型により、以前は難しかった絞りを含む複雑な製品の製造が可能になり、金型製造も以前より低価格でできるようになった。硬い材料の絞り込みも可能となり、受注できる案件の幅が広がった。大型テレビのバックパネルなどの依頼が増えつつあり、建築金物メーカー向けの取引金額は約2倍への引き上げを見込む。社内の士気も向上し、同業他社からの板金加工を請け負うケースも増えている。

既存得意先を中心に短納期・低価格を訴求し、受注量の拡大を目指す。新規の販路開拓が今後の課題である。