成形工場におけるＩｏＴ活用による見える化と生産性向上の取組み

当社は製品設計、金型製造、プレス部品加工、プラスチック成形、商品組立までを社内に持ち、大手家電メーカーと炊飯器やジャーポットなどの家電製品を開発から完成品まで一貫して手がけている。2014年には経済産業省主催の製品安全対策優良企業表彰を受けた。中国の賃金上昇と円安を背景に、中国での廉価な家電生産が難しくなり国内回帰の動きが出ている。

射出成形機2台とその周辺機器を導入し、成形機増設により生産能力を拡大した。導入した小型（220t未満）の成形機により、チャージ率を下げ加工時間を短縮した。あわせてIoTを活用して全成形機と周辺設備を接続し、成形工程の条件と品質情報を見える化する射出成形工程管理システムを構築した。データを解析して工程進捗管理、品質管理、エネルギー管理（制御）、機器と金型の計画保全を行い、生産効率を確認した。

射出成形機の導入によりプラスチック部品の増産体制が確立した。小型成形機の導入でチャージ率と加工時間が下がり、1ショットあたりの加工費が大幅に減った。IoTシステムにより金型と成形機のショット数や稼働時間が管理できるようになり、清掃・点検時期を効率的に管理でき、不具合の防止や保守費用の削減につながった。工場全体の見える化により稼働率の向上と不良率の低減の成果も出ている。

今回の導入設備はすでにフル稼働し生産活動に寄与している。ブランディングを中心としたマーケティングも実施中である。