第４次産業革命型技術を活用した、新型分電盤の生産体制の革新

同社は、分電盤設置工事のしやすさと仕様変更の容易さを特徴とする新型分電盤の開発に取り組んでいた。新型分電盤は従来型と比べて穴開け個数が格段に多く、板金加工の穴開け加工・タップ加工に負荷がかかることが見込まれていた。そのため、穴開け加工の生産性と品質が鍵となっていた。

穴開け加工、バーリング加工、タップ加工から成る一連の加工を自動的かつ連続的に行える、ロボット機能を有したタレットパンチプレス機EMK3612M2を導入した。大きなサイズの鋼板にも連続した一括加工ができるようになり、大幅な生産性向上を実現した。既存のCAD/CAMシステムの加工データベースに加工ごとの加工結果を反映して加工条件を更新する仕組みにより、どんな人でも最適な加工条件で加工できるようにした。加工機管理システムを導入し、現有のベンダー機とあわせてIoTネットワーク環境を構築した。各加工機から稼働実績データや加工進捗データを自動収集し、稼働状況と加工内容を見える化した。

ロボット機能付きタレットパンチプレス機の導入により、穴開け加工から一連の加工までが連続して行えるようになり、生産性と品質が向上した。IoTによる加工機の稼働・進捗の見える化で、緊急注文時の割り込み加工の判断も速やかに行えるようになり、受注対応力が強化された。リードタイムも短縮され、品質向上、生産性向上、リードタイム短縮を実現した新しい生産体制が構築できた。工程管理や会計管理も滑らかになった。

売上目標は1年目の1,128,138千円から5年目の1,398,944千円とし、受注増加に伴い2年目以降は毎年1名を新規採用する予定である。営業面では2年目までは新型分電盤の認知度向上に努め、3年目以降は周辺需要も開拓する。アジア諸国からの問い合わせも増えており、将来的には海外進出も視野に入れている。