溶接工程への最新技術導入と、IoTによる工場間連携体制構築

当社は充実した加工設備、短納期対応、ニーズに合わせたきめ細やかな対応を強みに営業してきた。しかし顧客メーカーからはそれを超える要望が増え、低コスト化・軽量化のために材料をどんどん薄くする流れが強まっている。さらに薄い材料の溶接は熟練工でも実現できない程の歪みを抑える精度が求められるようになった。

ハンディファイバーレーザー溶接機として、株式会社アマダのFLW-600MTを導入した。広島県では一番の導入であり、国内でもあまり出回っていない機種である。溶接可能な板厚は、従来のTIG溶接機による0.8mmから0.2mmまで広げることを目標とした。生産管理システムは株式会社知見から導入し、受注納期ごとの進捗確認と福豊精工との協力体制の確立を図った。アマダの設備稼働データ分析システムv-Factoryも導入し、既存のアマダ製主要設備をLANで専用システムに接続して稼働データを蓄積できるようにした。

ハンディファイバーレーザー溶接機の導入により、0.8mmから0.2mmまでの薄板を溶接でき、溶接面の焼焦げや歪みのない溶接品質を獲得した。v-Factoryにより設備の稼働状況や加工時間などが把握できるようになり、負荷分散が可能になった。生産管理システムの導入により福豊精工との協力体制が確立し、受注納期ごとの進捗状況を確認できるようになった。これまで対応できなかった顧客層の要望を満たし、受注の間口を広げられる体制が整った。

中国地域には大手航空機関連メーカーの製造拠点が立地し、「ちゅうごく地域航空機関連産業クラスター」が形成されている。本事業により薄物ステンレスの溶接技術を獲得したことで、熱による歪みのない精度・コスト・納期に加えて美観のニーズも満たせるようになり、今後は受注の間口拡大を目指す。