回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
佐々木発條株式会社
成果1個当たりの加工速度 1倍→2倍
| 事業者名 | 佐々木発條株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 宮城県 大田区 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 立体造形 |
| 設立 | 1940年 |
佐々木発條株式会社は1940年(昭和15年)創業のバネ及びスプリングの製造会社で、線径に対するコイル径の厳しいコイルバネの製造を得意としている。重機のオイルフィルター、荷役機器、油圧機器、自動車、鉄道車両、電気機械など多くの分野で用いられている。角線バネは多品種少量生産の色合いが濃い製品である。
抱えていた課題
やったこと
NCコイリングマシンを導入し、手加工で培ったノウハウを活かして角線バネ用のバネ巻きツールとNCプログラムを開発した。試作を通じてツールの微調整とプログラムの最適化を図った。その結果、1個当たりの加工速度が2~3倍に上がり、定盤上に立てた時の傾斜角も目標の2度以内に収まる加工法を確立した。また段取り時の作業工程を改善し、トータルの作業時間を大幅に短縮した。
| 加工機 | NCコイリングマシン |
|---|
新しい製品・サービス:高付加価値な角線バネ
NCコイリングマシンの導入により角線バネの加工速度が大きく上がり、傾斜角の目標も達成できる加工法が確立された。段取り時間も改善され、短納期体制が整った。高付加価値な角線バネによる他社との差別化が期待されている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業以来のバネ製造とコイルバネの得意分野が書かれ、手加工ノウハウを自動化に活かす流れは読めるが、経営戦略上の位置づけまでは書かれていない。
多品種少量の角線バネで差別化する方向性と手加工ノウハウの強みは読めるが、市場動向との関係は具体的に書かれていない。
段取り時間や1個当たり加工時間という課題を示し、加工速度2~3倍、傾斜角2度以内など具体的な改善が書かれている。
加工速度が2~3倍に上がり、傾斜角2度以内の目標を満たす加工法を確立したと具体的数値で書かれている。賃上げ目標は読み取れない。
工場長や工場所在地は書かれるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制についての記述はわずかにうかがえる程度。
高品質・短納期で早速引き合いがあり、少量コンパクトな角線バネの新規需要が高まっているとの顧客反応が書かれている。
試作を通じたツール微調整とプログラム最適化の遂行方法は書かれるが、中長期の計画やスケジュールは書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
角線バネは丸線と異なり人手では加工時間が長い分野で、多品種少量の高付加価値品として差別化していると書かれている。
オイルフィルター、鉄道車両など多くの分野で用いられると書かれるが、国が補助する波及効果や雇用創出への言及は乏しい。
加工速度や段取り時間の改善は書かれるが、補助金投入額に対する付加価値増加や費用対効果の数値は書かれていない。
NCコイリングマシンの導入と手加工ノウハウの融合で品質と生産性を高めたと書かれ、デジタル技術活用は読めるが地域やサプライチェーンへの貢献は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
東京都大田区と加美町の工場という地域拠点は書かれるが、地域の特性を活かした雇用や成長への言及は具体性が薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
少量でコンパクトな角線バネの新規需要も高まっており、今後の展開が期待されている。
角線バネは多品種少量生産の色合いが濃い製品です。
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
小型容器の増産に対応するため、ワークの小型化に対応した簡易円周溶接装置を導入した。