高精度・恒温環境の高度化による鍛造金型加工プロセスの構築

独自の多工程鍛造技術や地下工場での精密加工に取り組む流れは読み取れるが、過去の取組との一貫性を示す記述は限定的である。

リーマンショック後に自動車関連機器が7割を占めるまで転換したことや独自技術開発力が強みとして書かれているが、市場動向との関係は詳しくない。

温度を78箇所で24時間監視し、高精度ワイヤー放電加工機の精度で金型の耐久性が10倍程度向上すると具体的に記載されている。

温度管理±0.3℃の実績や±0.1℃を目指す目標は示されるが、付加価値や賃上げの目標値は書かれていない。

グループ一貫製造体制や子会社との連携は触れられているが、補助事業の遂行を担う人材や事務体制の記述は乏しい。

高精度金型の長寿命化という価値と＠teruブランドの超高精度ダイセット＆プレートの販売先が示されている。

大型製品や成長分野への進出を視野に入れると書かれるが、スケジュールや課題解決の方法は示されていない。

高精度金型は高水準の高付加価値化を図るもので、精度±0.1℃管理や10倍の耐久性という数字で差別化が示されている。

医療・航空宇宙分野など成長分野への展開がうかがえるが、波及効果や雇用創出の数値は書かれていない。

メンテナンス頻度の低減や耐久性向上がうかがえるが、補助金投入額に対する付加価値増加の数字は示されていない。

地下工場の温度や稼働率の計測を行う取組はあるが、サプライチェーン全体へのイノベーション貢献は具体的に書かれていない。

オーディオから自動車・医療分野へのものづくりシフトが示され、産業構造の転換がうかがえるが、政策的な位置づけは書かれていない。

諏訪市の精密産業集積地で創業し地域のものづくりを担う点は読み取れるが、雇用や地域成長への寄与は具体的でない。